干燥設(shè)備 粉碎設(shè)備 混合設(shè)備 反應(yīng)設(shè)備 過濾分離設(shè)備 過濾材料 滅菌設(shè)備 萃取設(shè)備 貯存設(shè)備 傳熱設(shè)備 鍋爐 塔設(shè)備 結(jié)晶設(shè)備 其它制藥設(shè)備
常州市大拇指干燥科技有限公司
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產(chǎn)品型號
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地常州市
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更新時間：2024-08-01 14:13:32瀏覽次數(shù)：375次
聯(lián)系我時，請告知來自 制藥網(wǎng)| 操作方式 | 間歇式 | 加熱方式 | 傳導(dǎo)式 |
|---|---|---|---|
| 操作方式 | 間歇式 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
| 產(chǎn)品大小 | 中型 | 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
| 電機功率 | 45kw | 加熱方式 | 煤氣,燃煤,蒸汽,重油,電加熱,其他 |
| 結(jié)構(gòu)類型 | 臥式 | 適用物料 | 通用,通用 |
| 轉(zhuǎn)速 | *r/min | 自動化程度 | 全自動 |
江蘇大拇指干燥科技，我公司在集研發(fā)，售后，生產(chǎn)等全體人員的不懈努力下研發(fā)了這款集高溫煅燒（溫度可達到100-1300度可調(diào)）、烘干（烘干時間可任意調(diào)節(jié)）、粉碎（顆粒有要求的情況下）、等優(yōu)秀功能于一身的一體式設(shè)備，可實現(xiàn)批量生產(chǎn)，高溫工作時間冷卻時間、也可任意設(shè)置，無需人工輔助操作，可全自動生產(chǎn)出料（廠家支持非標定制）物料由液體到塊狀均可通用。
常州市大拇指干燥科技，我公司研發(fā)的新款煅燒設(shè)備功能齊全，調(diào)節(jié)范圍廣，故障率低、檢修方便、使用壽命長、占地面積小、等優(yōu)點。大拇指干燥科技有限公司支持所有設(shè)備非標定制。
江蘇大拇指干燥科技，我公司在集研發(fā)，售后，生產(chǎn)等全體人員的不懈努力下研發(fā)了這款集高溫煅燒（溫度可達到100-1300度可調(diào)）、烘干（烘干時間可任意調(diào)節(jié)）、粉碎（顆粒有要求的情況下）、等優(yōu)秀功能于一身的一體式設(shè)備，可實現(xiàn)批量生產(chǎn)，高溫工作時間冷卻時間、也可任意設(shè)置，無需人工輔助操作，可全自動生產(chǎn)出料（廠家支持非標定制）物料由液體到塊狀均可通用。（可在真空狀態(tài)下工作）
固廢|化工廢鹽（有機質(zhì)）干燥煅燒系統(tǒng)，化工廢鹽煅燒設(shè)備加熱方式：
1.直接加熱方式：即向窯內(nèi)輸入高溫氣體(可以是直燃煙氣或換熱后的潔凈空氣)，通過氣體與物料充分混合接觸進行煅燒。
2.間接加熱方式：筒體外側(cè)設(shè)有燒煅室，煅燒產(chǎn)生的熱量通過筒體傳給物料，物料在高溫下進行干燥、分解、煅燒和焙燒。
3．也可以設(shè)置中心加熱管，同時加熱回轉(zhuǎn)窯內(nèi)、外筒壁，將熱量傳導(dǎo)給筒內(nèi)物料進行煅燒。
天然氣加熱煅燒系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)：
煅燒回轉(zhuǎn)窯主要由燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、簡體、窯體、驅(qū)動裝置、喂料和卸料系統(tǒng)等六部分組成。所有的部件都安裝在由鋼結(jié)構(gòu)制作的整體框架上。
燃燒系統(tǒng)主要由燒咀、控制閥組、電動執(zhí)行機構(gòu)、霧化助燃裝置、點火裝置等構(gòu)成。
筒體帶有鏈輪或齒輪，兩端由托輪支撐，由調(diào)速電機通過減速機連接鏈輪或齒輪帶動。簡體材料可根據(jù)工藝要求選用不同的材料，并內(nèi)設(shè)抄板。 窯體座落在鋼架上，采用優(yōu)質(zhì)耐材由及輕質(zhì)保溫材料砌筑而成。采用含鋯陶瓷棉毯密封連接，減少散熱量。由耐火材料和筒體的擋火環(huán)共同組成迷宮式密封。
驅(qū)動裝置可采用鏈傳動和齒輪傳動或托輪傳動．減速機有兩出軸，根據(jù)需要可增設(shè)手動裝置，以便緊急情況下?lián)u動筒體保護其不被損壞。 喂卸料系統(tǒng)，主要由喂料斗、喂料螺旋、攪拌裝置、喂料罩等組成。
工業(yè)廢鹽（有機質(zhì)）干燥高溫裂解煅燒系統(tǒng)，工業(yè)廢鹽干燥煅燒設(shè)備工作原理：
1)將有機污染高鹽廢水通入到除油中和反應(yīng)器中進行除油預(yù)處理;
2)經(jīng)除油完成后的廢水直接通入到多效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中的二級蒸發(fā)結(jié)晶器中，經(jīng)多級蒸發(fā)結(jié)晶器處理后得到危廢鹽顆粒;
3)將步驟2)中得到的危廢鹽顆粒通入到多級轉(zhuǎn)窯中，多級轉(zhuǎn)窯的窯膛為串聯(lián)的，多級轉(zhuǎn)窯采用天然氣加熱爐進行加熱供氣，多級轉(zhuǎn)窯的工作溫度為100～600℃，得到有機物濃度不超過10ppm的固體顆粒;
4)將步驟3)中得到的固體顆粒進行溶解，依次經(jīng)過炭渣壓濾裝置、除磷反應(yīng)器、除氨氮反應(yīng)器、除鈣鎂反應(yīng)器后得到鹽溶液;
5)將步驟4)中得到的鹽溶液調(diào)節(jié)pH至7～9，然后通入到步驟1)中多效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的一級蒸發(fā)結(jié)晶器中，經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶后得到工業(yè)精制鹽;
優(yōu)勢技術(shù)：
所述的多級轉(zhuǎn)窯中，當采用兩個轉(zhuǎn)窯時，兩個轉(zhuǎn)窯上串聯(lián)兩個天然氣加熱爐，一級轉(zhuǎn)窯的出氣口連接在二級天然氣加熱爐上，二級轉(zhuǎn)窯的出氣口連接在一級天然氣加熱爐上。
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