EYH系列二維運(yùn)動(dòng)
主要用途：
本機(jī)適用于醫(yī)藥、化工、食品、染料、化肥、農(nóng)藥等行業(yè)的干粉料及其它工業(yè)上干粉劑，顆?；旌现?，特別適用于各種大噸位物料的混合。
EYH系列二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)主要用于制藥、化工、食品、輕工、電子、機(jī)械、礦冶，國(guó)防工業(yè)及科研單位的粉狀、顆粒狀物料的高均勻度的混合。該機(jī)具有混合迅速，混合量大，出料便捷等特點(diǎn)。筒體內(nèi)壁經(jīng)過(guò)精細(xì)拋光，*，不污染物料，清洗方便。
性能特點(diǎn) ：
混合筒為圓柱形料筒，桶內(nèi)不帶任何攪拌裝置，在繞其對(duì)稱軸作自轉(zhuǎn)的同時(shí)，又繞水平軸作“可倒置”搖擺運(yùn)動(dòng)，從而迫使料筒內(nèi)的物料既有擴(kuò)散混合又有移動(dòng)混合。該機(jī)是一種適合我國(guó)國(guó)情的搖滾式混合機(jī)。在繞其中心軸線x-x’作自轉(zhuǎn)的同時(shí)，又繞水平軸線y-y’作“可倒置”搖擺運(yùn)動(dòng)該機(jī)混合時(shí)間短，混合均勻度高，多功能可以粉碎混合同時(shí)進(jìn)行。
制作要求及說(shuō)明：
1、該機(jī)是一種無(wú)菌、無(wú)塵、全封閉式的高效節(jié)能混合機(jī)，適用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的高效工混合。
2、本機(jī)混合筒體為旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，物料無(wú)離心力作用，無(wú)比重偏析及分層、積聚現(xiàn)象，各組分可有懸殊的重量比，混合率可達(dá)80%以上（根據(jù)混合時(shí)間、物料比重?cái)M定），是目前各種混合機(jī)中較理想的產(chǎn)品，混合時(shí)間短、效率高、混合時(shí)無(wú)升溫現(xiàn)象。
3、該機(jī)利用*的支點(diǎn)滑動(dòng)擺動(dòng)，在主動(dòng)軸的帶動(dòng)下，作周而復(fù)始的擺動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)合運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)多種物料的互相流動(dòng)、擴(kuò)散、翻滾、摻雜，以達(dá)到均勻混合的目的。
制作技術(shù)要求：
（1）混合機(jī)滾筒采用304材質(zhì)不銹鋼板 制作，密焊成型，筒內(nèi)出料端裝置螺旋板，利于出料，筒體內(nèi)外均經(jīng)精密打磨、拋光處理，表面平整、*、易清洗。
（2）進(jìn)料口采用活動(dòng)式蓋板，材料為304材質(zhì)，裝置食用硅橡膠密封條，密封效果好，無(wú)污染，混合及清洗時(shí)無(wú)泄漏，操作方便。
（3）出料口裝置Dg 304不銹鋼蝶閥。
（4）混合機(jī)機(jī)座采用A3 槽鋼，焊接牢靠，框架堅(jiān)固。
（5）機(jī)座外殼采用304不銹鋼板制作，表面平整，無(wú)劃痕，無(wú)焊跡，外形美觀。
（6）混合機(jī)裝置上料平臺(tái)，平臺(tái)表面采用304材質(zhì)材料
（7）轉(zhuǎn)動(dòng)及擺動(dòng)均配置擺線針輪減速機(jī)傳動(dòng)。
（8）控制采用變頻器控制，操作簡(jiǎn)單、方便。
安裝要求：
1、設(shè)備基礎(chǔ)要求符合設(shè)計(jì)要求
2、主機(jī)和墻壁的距離＞1000mm，其余空間應(yīng)要根據(jù)操作流程確定，工作空間應(yīng)高于主機(jī)高度至少1000mm以上。
3、設(shè)備需清洗時(shí)，特別更換品種及停用時(shí)，要求場(chǎng)地有自來(lái)水，并有排水裝置，地面應(yīng)有1/1000的坡度。
4、設(shè)備安裝完畢，四周機(jī)座應(yīng)平穩(wěn)，并可靠與地面貼實(shí)接觸。
5、電氣安全檢查，調(diào)速系統(tǒng)是否正常。
6、檢查各連接件是否緊固。
7、轉(zhuǎn)動(dòng)及擺動(dòng)是否靈活。
五、生產(chǎn)操作程序
1、裝料，關(guān)閉出料閥并使其處于下部位置，打開進(jìn)料口蓋板，加料后蓋好蓋板并緊固。
2、裝料完畢后，開機(jī)混料，混料時(shí)間10～60分鐘，特殊產(chǎn)品按工藝要求調(diào)整混合時(shí)間，混合完畢關(guān)機(jī)。
3、按點(diǎn)動(dòng)按鈕，使出料口處于下部，放好料斗。打開蝶閥，即可出料。
4、清洗：當(dāng)更換產(chǎn)品時(shí)要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗用自來(lái)水或熱水置出料閥下部位置并關(guān)閉，打開進(jìn)料端蓋板，加水量為容積的30-40%，蓋好蓋子并緊固，開機(jī)立轉(zhuǎn)10-15分鐘，停機(jī)后置出料閥于下部，放好水桶，開蝶閥放水，打開裝料蓋板，用干凈的抹布擦干內(nèi)筒壁，自然風(fēng)干6-8小時(shí)后方能進(jìn)行生產(chǎn)。
維護(hù)及保養(yǎng)操作程序
1、減速機(jī)必須定期換油，半年，以后每一年換油一次，換油時(shí)油位控制在示鏡中部。
2、鏈輪、鏈條要經(jīng)常加潤(rùn)滑油，經(jīng)常檢查各聯(lián)結(jié)螺栓底座螺栓是否松動(dòng)，并及時(shí)緊固，每一年對(duì)軸承加潤(rùn)滑酯一次。
3、長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗。
4、檢修時(shí)文明施工，注意安全，不得損壞零件。
產(chǎn)品參數(shù)：
型號(hào) | 料筒容積(L) | 裝料容積(L) | 裝載重量(kg) | 電機(jī)功率(kw) | 外形尺寸（mm） |
擺動(dòng) | 轉(zhuǎn)動(dòng) | A | B | C | D | M | H |
100 | 100 | 50 | 30 | 0.75 | 1.1 | 1400 | 900 | 200 | 400 | 1000 | 1500 |
300 | 300 | 150 | 75 | 0.75 | 1.1 | 1800 | 1100 | 200 | 580 | 1400 | 1650 |
600 | 600 | 300 | 150 | 1.1 | 1.5 | 2200 | 1250 | 240 | 720 | 1800 | 1850 |
800 | 800 | 400 | 200 | 1.1 | 1.5 | 2400 | 1350 | 240 | 810 | 1970 | 2100 |
1000 | 1000 | 500 | 350 | 1.5 | 2.2 | 2500 | 1390 | 240 | 850 | 2040 | 2180 |
1500 | 1500 | 750 | 550 | 1.5 | 3 | 2700 | 1550 | 240 | 980 | 2340 | 2180 |
2000 | 2000 | 1000 | 750 | 2.2 | 3 | 2900 | 1670 | 240 | 1100 | 2540 | 2440 |
2500 | 2500 | 1250 | 950 | 2.2 | 4 | 3100 | 1850 | 240 | 1160 | 2760 | 3600 |
3000 | 3000 | 1500 | 1100 | 4 | 5.5 | 3500 | 1910 | 280 | 1220 | 2960 | 2640 |
5000 | 5000 | 2500 | 1800 | 5.5 | 7.5 | 4100 | 2290 | 300 | 1440 | 3530 | 3000 |
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