氣動(dòng)保溫球閥閥體

氣動(dòng)保溫球閥 概述

氣動(dòng)保溫球閥具有良好的保溫保冷特性，且閥門(mén)的通徑與管徑*，同時(shí)又能有效降低管路中介質(zhì)熱量損失。主要用于石油、化工、冶金、制藥、食品等各類(lèi)系統(tǒng)中，以輸送常溫下會(huì)凝固的高粘度介質(zhì)。 由于采用整體式結(jié)構(gòu)，因而保溫球閥比一般球閥何種更小，重量更輕，且無(wú)外漏，密封性能良好，夾套采用碳素鋼管焊接比鑄造的更加耐壓牢固。 是球閥配上氣動(dòng)執(zhí)行器。氣動(dòng)執(zhí)行器的執(zhí)行速度相對(duì)較快，zui快的開(kāi)關(guān)速度0.05秒/次，所以通常也叫氣動(dòng)快速切斷球閥。

氣動(dòng)保溫球閥閥體及內(nèi)件

閥體形式 兩段式鑄造閥體(外焊接夾套保溫)

公稱(chēng)通徑 DN20～DN200

公稱(chēng)壓力 PN1.6、2.5、4.0 MPa；ANSI 150、300LB ；JIS 10、20、30K

法蘭標(biāo)準(zhǔn) GB、JB、HG、JIS、ANSI、DIN

連接形式 法蘭式

壓蓋型式 螺栓壓緊式

適用溫度 -40～+450℃

球體形式 "O"型球體

流量特性 近似快開(kāi)特性

密封填料 柔性石墨填料等

氣動(dòng)球閥通常配置各種附件，比如電磁閥、氣源處理三聯(lián)件、限位開(kāi)關(guān)、定位器、控制箱等，以實(shí)現(xiàn)就地控制和遠(yuǎn)距離集中控制，在控制室里就可以控制閥門(mén)的開(kāi)關(guān)，不需要跑到現(xiàn)場(chǎng)或者高空和危險(xiǎn)地帶來(lái)手動(dòng)控制，在很大程度上節(jié)約了人力資源以及時(shí)間和安全性。氣動(dòng)球閥只需要用氣動(dòng)執(zhí)行器帶動(dòng)閥體作90度的旋轉(zhuǎn)，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)介質(zhì)的流量進(jìn)行截?cái)嗪烷_(kāi)通的功能。而且只需要很小的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。*平等的閥體內(nèi)腔為介質(zhì)提供了一個(gè)阻力很小、并且直通的流道。通常認(rèn)為球閥zui適宜直接做開(kāi)閉使用，現(xiàn)在已將球閥設(shè)計(jì)成使它具有節(jié)流和控制流量之用。球閥的主要特點(diǎn)是本身結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過(guò)氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。氣動(dòng)球閥在管路中主要用來(lái)做切斷速度快、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。

氣動(dòng)保溫球閥它具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1． 流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長(zhǎng)度的管段相等。

2． 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。

3． 緊密可目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。

4． 操作方便，開(kāi)閉迅速，從全開(kāi)到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。

5． 維修方便，氣動(dòng)球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。

6． 在全開(kāi)或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過(guò)時(shí)，不會(huì)引起閥門(mén)密封面的侵蝕。

7． 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。

8. 因?yàn)闅鈩?dòng)球閥動(dòng)力源采用的是氣體，一般為0.2-0.8MPa壓力，相對(duì)比較安全。氣動(dòng)球閥如果漏氣的話，相對(duì)液動(dòng)、電動(dòng)來(lái)說(shuō)，氣體可以直接排出，對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染，同時(shí)具有較高的安全性。

9.相對(duì)于手動(dòng)和渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)球閥來(lái)說(shuō)，氣動(dòng)球閥可以大口徑配置，（手動(dòng)和渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)球閥一般都在DN300口徑以下，氣動(dòng)球閥可以達(dá)到DN1200口徑。

主要外形尺寸

公稱(chēng)通徑（DN） d L D E Q H W 螺紋

（mm） （in） （mm） （in） P

20 3/4 19 117 40 1 1/2 58.5 147 101 170 G3/4

25 1 25 127 50 2 62.5 156 106 170 G3/4

40 1 1/2 38 165 65 2 1/2 63.5 181 125 250 G3/4

50 2 51 178 80 3 68 218 135 250 G3/4

80 3 76 229 150 6 82 275 193 350 G3/4

100 4 102 254 200 8 83 300 265 420 G3/4

150 6 152 292 250 10 95 403 355 1000 G3/4

200 8 203 330 300 12 100 495 410 1300 G3