造紙污泥烘干機工藝-干燥設(shè)備

造紙污泥烘干機工藝-干燥設(shè)備

污泥干化

由于污泥含水量大，不管是采用哪一種處理處置方式，干燥都可以成為一個影響效果的重要環(huán)節(jié)。國內(nèi)外的污泥干燥設(shè)備主要有三通式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機、流化床干燥機、槳葉式干燥機、盤式干燥機、帶式干燥機、熱泵干燥機等，目前，節(jié)能環(huán)保的干燥方式為熱泵烘干技術(shù)，污泥烘干可充分實現(xiàn)對污泥進行減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化，污泥顆?？勺龇柿?、燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。

鼓風(fēng)機的選型

計算完成風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓和數(shù)量等參數(shù)后即可開始選型。

①對于風(fēng)量不大、壓力不大但噪聲控制要求高的場合，宜選用回轉(zhuǎn)式風(fēng)機?；剞D(zhuǎn)式風(fēng)機是變?nèi)輭嚎s風(fēng)機，用于小規(guī)模污水處理工程，屬于小風(fēng)量中壓風(fēng)機，抗負荷變化，轉(zhuǎn)速低，噪聲低，風(fēng)量穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，效率高，能耗低，優(yōu)勢不明顯時可以與羅茨鼓風(fēng)機磁對比后進行選擇。

②對于風(fēng)量不大（小于100m²/min）但壓力要求高的場合，可選擇羅茨鼓風(fēng)機.0kW 口下宜選羅茨鼓風(fēng)機。羅茨鼓風(fēng)機是容積式鼓風(fēng)機，屬于定容風(fēng)機，當管網(wǎng)阻力發(fā)生變化時，量變化較小，屬于恒流量高壓風(fēng)機，風(fēng)量受風(fēng)壓影響較小、風(fēng)壓隨管網(wǎng)阻力的變化畫變化，適合用于水位變化環(huán)境，如 SBR工藝，羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)量與轉(zhuǎn)建成比例、選型時需要選擇同樣風(fēng)量風(fēng)壓下轉(zhuǎn)速較低、噪聲較低的型號，不要選擇一個型號中風(fēng)量風(fēng)壓可滿足要求但是轉(zhuǎn)連高的一擋，該種情況下宜放大一個型號進行選型.

①對于風(fēng)量大（風(fēng)量小于600m²/mim）面風(fēng)壓要求不高的場合，可選擇單級高建離心鼓風(fēng)機來降低能耗，功率大于150kW時，為了節(jié)約能耗，建議考慮單級高迷離心風(fēng)機、磁懸浮離心風(fēng)機或氣懸浮離心風(fēng)機，盡量不要選多級離心鼓風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機。

④對于風(fēng)量大（60～800m'/min）風(fēng)壓要求高的場合，可選擇多圾離心鼓風(fēng)機。離心鼓風(fēng)機是恒壓型鼓風(fēng)機，風(fēng)量隨管網(wǎng)阻力的變化而變化，適合恒水位運行的工藝，例如氧化溝和AAO 等工藝.烘房式電鍍污泥烘干：用人工或機器分裝形式把污泥裝在料盤上，裝8-10層，物料的堆厚不要太厚，以免影響通透性，導(dǎo)致中間干不透。參數(shù)設(shè)置：參數(shù)設(shè)定為50-60攝氏度，按照濕度模式來排濕。也可以按照時間模式來排濕。排濕扇開一分鐘，關(guān)一分鐘。烘干房形式的電鍍污泥烘干機，每批次的烘干時間約10-15小時，使污泥由85%以上的含水率降至15-30%以下。物料不動，但是熱風(fēng)是360度旋轉(zhuǎn)的。使熱量在烘干房內(nèi)均勻流動，同時帶走水分，經(jīng)冷凝成水排走，無任何污染物排放。烘干房形式的危廢污泥烘干機可以用于日產(chǎn)泥量在1-3噸的中小型企業(yè)，有成本優(yōu)勢。

西萊特污泥低溫干化設(shè)備技術(shù)性能特點:

密閉式系統(tǒng)無熱損無需除臭 密閉式系統(tǒng)設(shè)計結(jié)合熱泵熱回收技術(shù)，無熱量損失，系統(tǒng)工作能效更出色。低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無臭氣排放，無需臭氣處理系統(tǒng)。廠內(nèi)減量不受環(huán)境影響 模塊化設(shè)計，占地小，易安裝，可直接安裝在廠區(qū)。采用高強度、耐腐蝕的材料，不受南北溫度、濕度等環(huán)境差異影響。

使用經(jīng)濟  運行成本低 冷凝除濕干化技術(shù)，低至200kw.h/T的運行成本，減容量達40%以上，減重量達75%以上，可節(jié)約大量后期運輸費用。

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