硫化鋅旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)

熱空氣切線(xiàn)進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級(jí)環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。 

1. 硫化鋅旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)

   1. 物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)短可調(diào)，因此有利于熱敏性物料的干燥。

   2. 加料器加料連續(xù)穩(wěn)定，避免架橋現(xiàn)象。

   3. 攪拌軸承采用油浴冷卻，延長(zhǎng)了傳動(dòng)部件的使用壽命。

   4. 攪拌粉碎室底部裝有排污口，方便更換品種時(shí)候的清洗。

   5. 主塔下部裝有清理門(mén)，門(mén)上可安裝視鏡，方便維修和清洗。

   6. 塔頂配有分級(jí)環(huán)，能適應(yīng)各種不同物料的干燥，使成品物料的終含水率

和顆粒度穩(wěn)定均勻。

1. 旋風(fēng)分離器可配卡箍快開(kāi)口，方便清理，出料器配有加強(qiáng)護(hù)板，防止物料敲擊損壞。

2. 除塵器過(guò)濾面積大，降低了過(guò)濾風(fēng)速和系統(tǒng)風(fēng)阻，提高了收塵效率。

3. 旋風(fēng)和布袋采用下部氣動(dòng)振擊，避免了物料架橋，方便出料。

4. 設(shè)備緊湊，節(jié)省廠房空間，可根據(jù)工藝流程和現(xiàn)有廠房布局設(shè)計(jì)。

5. 熱風(fēng)分布器：以往采用的進(jìn)風(fēng)方式為切向進(jìn)風(fēng)，有進(jìn)風(fēng)不均勻的缺點(diǎn)，

這次采用雙風(fēng)道進(jìn)風(fēng)，一道切向進(jìn)風(fēng)，二道風(fēng)補(bǔ)償，這樣在圓周上保證進(jìn)風(fēng)均勻且壓力均勻向上，從而保證物料和熱空氣混合后能順暢的旋轉(zhuǎn)向上，降低了系統(tǒng)的壓力，防止物料在分散室滯留而影響產(chǎn)量。

1. 過(guò)濾器、主塔、除塵器加裝壓差表，能使操作工直接看到系統(tǒng)各點(diǎn)位運(yùn)

行的阻力，能快速判定是否有堵塞。