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1.微波干燥殺菌設(shè)備加熱速度快 常規(guī)加熱如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸汽等,都是利用熱傳導(dǎo)的原理將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部,逐步使物質(zhì)區(qū)域溫度升高,稱之為外部加熱
1. 微波干燥殺菌設(shè)備加熱速度快
常規(guī)加熱如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸汽等,都是利用熱傳導(dǎo)的原理將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部,逐步使物質(zhì)區(qū)域溫度升高,稱之為外部加熱。要使中間部位達(dá)到所需的溫度,需要一定的時(shí)間,導(dǎo)熱性較差的物質(zhì)所需的時(shí)間就更長。
微波干燥殺菌設(shè)備是使加熱物質(zhì)本省成為發(fā)熱體,稱之為內(nèi)部加熱方式,不需要熱傳導(dǎo)的過程,內(nèi)外同時(shí)加熱,因此能在多時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱的效果。
2. 微波烘干設(shè)備均勻加熱
常規(guī)加熱,為提高加熱速度,就需要升高加熱溫度,容易產(chǎn)生外焦內(nèi)生現(xiàn)象。微波加熱時(shí),物體各部分通常都能均勻滲透電磁波,產(chǎn)生熱量,因此均勻性大大改善。
3.微波設(shè)備節(jié)能效率高
在微波加熱中,微波能只能被加熱物體自身吸引而生熱,加熱室壁和加熱室內(nèi)的空氣及相應(yīng)的容器都不會(huì)發(fā)熱,所以熱效應(yīng)很高,產(chǎn)生環(huán)境也明顯改善。
4.微波設(shè)備易于控制
微波加熱的熱慣性很小,若配用微機(jī)控制,則特別適宜于加熱過程和加熱工藝的自動(dòng)化控制。
5.微波干燥殺菌設(shè)備殺菌、沒有污染
微波能自身不會(huì)對(duì)食品污染,微波具有熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)雙重殺菌作用能在較低溫度下殺死細(xì)菌。這就提供了一種能夠較多保持食品營養(yǎng)成分的加熱殺菌方法。
6.微波干燥殺菌烘干時(shí)可對(duì)物料選擇性加熱
微波對(duì)不同性質(zhì)的物質(zhì)有不同的作用,這一點(diǎn)對(duì)于干燥作業(yè)有利。因?yàn)樗肿訉?duì)微波的吸收較好,所以含水量高的部位,吸收微波功率就多于含水量較低的部位,這就是選擇加熱的特點(diǎn)。在微波處理木材、紙板等產(chǎn)品時(shí),利用這一特點(diǎn)可以做到均勻加熱和均勻干燥。
7. 設(shè)備能耗低、成本低
熱量直接產(chǎn)生于濕物料內(nèi)部,所以熱損失少,熱效率高,一般可達(dá)百分之80左右。微波干燥滅菌工藝的能源利用率高,一般干燥250kg~300kg藥物,耗電量83kW,能源利用率達(dá)百分之70。用電熱干燥某物料耗電100kW,而用微波干燥同樣濕度的物料,耗電僅20kW即可達(dá)到同樣的干燥程度。微波耗能僅占傳統(tǒng)蒸汽和烘箱耗能的1/3,節(jié)約大量能源,降低了生產(chǎn)成本。
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