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徐州快速凍融箱/機(jī)(10件式),廠家供應(yīng)

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更新時間:2023-04-04 11:02:23瀏覽次數(shù):172

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產(chǎn)品簡介

描述:徐州快速凍融箱/機(jī)(10件式),廠家供應(yīng)產(chǎn)品適用于測定混凝土試件在水凍水融的條件下,經(jīng)受的快速凍融循環(huán)次數(shù)或抗凍耐久性系數(shù)來表示的混凝土抗凍性能。

詳細(xì)介紹

徐州快速凍融箱/機(jī)(10件式),廠家供應(yīng)

一、產(chǎn)品用途

徐州快速凍融箱/機(jī)(10件式),廠家供應(yīng)產(chǎn)品適用于測定混凝土試件在水凍水融的條件下,經(jīng)受的快速凍融循環(huán)次數(shù)或抗凍耐久性系數(shù)來表示的混凝土抗凍性能。

、產(chǎn)品規(guī)格

型號: DR-10A              工作室尺寸D×W×H:  690x300x600    mm

                           外形   尺寸D×W×H:  1350x860x1100  mm

三、技術(shù)參數(shù)

  1.冷凝器冷卻方式風(fēng)冷

  2.試件數(shù)量:10件;

  3.試件尺寸:100mm×100mm×400mm測溫件尺寸相同,中間留有測溫孔;

  4.凍融循環(huán)周期:2.5~4小時,融化時間不小于1/4凍融周期;

  5.凍結(jié)終了:時間/試件中心溫度,1.5~2.5小時/-16±2℃(可調(diào)節(jié));

  6.融化終了:時間/試件中心溫度:1.0~1.5小時/5±2℃;

  7.記錄方式:數(shù)顯儀表;

  8.循環(huán)次數(shù):標(biāo)準(zhǔn)為300次;

  9.試件桶尺寸:120mm×120mm×500mm

  10.凍融循環(huán)介質(zhì)及充注量:-45℃防凍液;

  11.試件中心與表面溫差:小于28℃;

  12.電源電壓:3N380V   50HZ;

四、箱體結(jié)構(gòu)

  本試驗(yàn)機(jī)由凍融試驗(yàn)箱、載冷劑循環(huán)及加熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、測溫、記錄、自動控制系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)等五部分組成。

  1.凍融試驗(yàn)箱:試驗(yàn)箱的外殼及工作槽是由優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制成。保溫層采用聚氨酯泡沫塑料整體發(fā)泡。為頂開門的試件槽。

  2.載冷劑循環(huán)及加熱系統(tǒng):由載冷劑循環(huán)泵、電加熱管、換熱器、管道閥門、流量開  關(guān)和液位開關(guān)等到組成。載冷劑采用﹣35℃防凍液。管道布置盡可能使試件槽溫度均勻。

  3.制冷系統(tǒng):由進(jìn)口全封閉制冷壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器及管道閥門等組成。

  4.測溫、記錄、自動控制系統(tǒng):采用感溫探頭采集試件的中心溫度和試件桶外載冷劑溫度。由品牌電腦運(yùn)行凍融箱控制系統(tǒng),在運(yùn)行界面任意設(shè)定所需循環(huán)次數(shù),芯溫上下限警報值等控制信息,自動顯示已完成的循環(huán)次數(shù)。并可隨時查看歷史曲線和歷史報表。制冷控制元件、閥門和電器元件均選自進(jìn)口或國內(nèi)產(chǎn)品。試驗(yàn)裝置具有缺相、短路、過載、超溫、超壓、載冷劑液位低或斷流、冷卻循環(huán)缺水等保護(hù)功能,確保試驗(yàn)裝置安全、可靠運(yùn)行。

  5.加熱:采用特制的管道式不銹鋼電加熱管直接加熱。

、安裝操作步驟(請嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行操作)

1.  開箱:檢查有無因運(yùn)輸振動造成的損壞,對損壞部分應(yīng)修復(fù)后才能使用。

 

2.  安裝地的要求:

  • 空氣要流通,但不宜放在風(fēng)口上;;
  • 遠(yuǎn)離熱源,無陽光直射的場所;不易產(chǎn)生冷凝液,無腐蝕氣體或的環(huán)境:無強(qiáng)烈的感應(yīng)干擾,不易產(chǎn)生靜電、磁場或噪音干擾的環(huán)境。
  • 環(huán)境溫度︰≤40℃
  • 裝置四周應(yīng)有適當(dāng)?shù)目臻g,便于操作、維修和空氣流通。
  •  供電要求:專線供電,電源380V三相四線(零線必須是工作零),電壓要穩(wěn)定,必須可靠接地。
  •  試驗(yàn)前準(zhǔn)備:
    • 在試件桶(試驗(yàn)機(jī)自帶橡膠桶)中放入試件,然后向試驗(yàn)桶中注水,水位高于混凝土試塊2-5mm。
    • 將冷凍液注入試驗(yàn)槽中,,試件桶全部放入試驗(yàn)槽的情況下,冷凍液注入至高過試件5mm。(注意:冷凍液要高于試塊5mm才可以開機(jī)進(jìn)行試驗(yàn),否則損壞加熱管,不在保修范圍內(nèi))
    • 試件槽為開口式結(jié)構(gòu)。在試驗(yàn)過程中,冷凍液會不斷吸潮稀釋。因此,新加入的冷凍液禁止加水。
  •   通電檢查:本機(jī)電源380V三相四線,接通電源時,試驗(yàn)機(jī)會有‘啪’的一聲淺鳴響,表示試驗(yàn)機(jī)已通電。
  •   冷凍溫度設(shè)定和加熱溫度設(shè)定:冷凍溫度和加熱溫度在控制軟件運(yùn)行界面內(nèi)設(shè)置。上下限是與試件的中心溫度相連的。上下限的位置要考慮傳熱溫差和熱慣性,要根據(jù)中心溫度上下峰值來調(diào)節(jié),而上下峰值由國家標(biāo)準(zhǔn)確定。
  •   將100×100×400的混凝土試件先放入養(yǎng)護(hù)室中用15~20℃的水浸泡4天后取出,用濕布擦除表面水分,測重,測橫向基頻的初始值,試件的底部墊放適當(dāng)寬度與厚度的橡膠板,防止做橫向基頻的初始值時產(chǎn)生震動,而影響試驗(yàn)效果。然后再將試件放入凍融試件桶中,在整個試驗(yàn)過程中桶內(nèi)的水位高度應(yīng)始終保持高出試件頂面2-5mm。
  •   試件槽溫度設(shè)定:試件槽溫度采用感溫探頭采集試件箱內(nèi)溫度,紅引線的Pt100鉑電阻放在測溫試件的中心,間接測量試件中心溫度(中心試件必須加冷凍液,其余則加水)。另三支Pt100鉑電阻放在試件桶外,測量冷凍液溫度。上下限是本裝置凍融循環(huán)的溫度轉(zhuǎn)換開關(guān),其設(shè)置應(yīng)盡可能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。
  •   把試件桶放入裝有冷凍液的試件槽中,其中測溫試件桶放在試件槽的中心位置,將四只鉑電阻分別插入測溫試件中心和冷凍液中。
  •  試件每隔25次凍融循環(huán),要測量1次動彈模量,這時凍融試驗(yàn)機(jī)會自動停機(jī),停止凍融液循。測量完畢后, 重新開機(jī),如果機(jī)器不動,可按一下復(fù)位開關(guān)。機(jī)器啟動后,將繼續(xù)凍融循環(huán),總循環(huán)次數(shù)累加。
  •  為保證試件在凍融時溫度均勻,當(dāng)有一部分試件停凍取出時,應(yīng)另用試件填充空位。

六、故障排除

  1 .超壓:超壓指示燈亮,環(huán)境溫度過高,要急時通風(fēng),控制環(huán)境溫度在38℃以下,重新開機(jī)前要讓壓控開關(guān)復(fù)位(在箱側(cè)頂部),按一下紅色按鈕即可。

  2 .過載:過載顯示燈亮,機(jī)器過載,壓機(jī)或電機(jī)(水泵)有故障,首先查看電壓是否正常,再查水泵電機(jī)和壓縮機(jī)是否正常,接觸器是否良好。

  3 .液位低:液位低指示燈亮,防凍液液位低;加液,管道堵塞,清理過濾器(水泵前);防凍液冰點(diǎn)升高,更換防凍液

、維護(hù)與保養(yǎng)

  1.若出現(xiàn)儀表顯示不穩(wěn)定或無顯示,應(yīng)檢查端子接地是否牢固,電源是否接錯。

  2.接上電源,如發(fā)現(xiàn)儀表、指示燈不亮,請檢查保險絲,損壞的給予調(diào)換。

  3.經(jīng)常檢查冷凝器是否清潔,壓縮機(jī)的油位是否正常,壓力表的指示是否正常?若有泄漏應(yīng)請專業(yè)人員及時補(bǔ)充制冷劑和潤滑油。

  4.制冷系統(tǒng)是個密閉的有氣壓的回路,請不要隨意檢拆,以免制冷劑泄漏或潮氣進(jìn)入,造成更大的故障。

  5.外電路檢修后,要注意水泵、冷風(fēng)機(jī)等的轉(zhuǎn)向。如果反向,應(yīng)及時更正。

  6.如果降溫很慢,要檢查防凍液(載冷劑)含水量是否太多。如果含水量太多,結(jié)晶溫度提高,在試驗(yàn)溫度范圍內(nèi),會變成粥狀,溫差增大,降溫時間延長,甚至不能降溫。這時應(yīng)更換新的冷凍液。

、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

  1.GB/T50082-2009;

  2.GB/T50082-2009;

  3.GB/T2542-2012;

  4.GB28635-2012;

  5.GB/T4111-2003;

  6.GB/T11968-2006 ;

  7.GB/T11973-2006;

  8.GB/T3810.12-2006; 

  9.GB/T11969-2008;

  10.GB/T7019-2014;

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