大直徑測(cè)徑儀測(cè)量?jī)x研發(fā)

由于本方案測(cè)徑儀測(cè)量的鋼管外徑范圍很大，所以采用間距可調(diào)式測(cè)頭布置形式。上、下兩組測(cè)頭的發(fā)射鏡頭和接收鏡頭均安裝在直線導(dǎo)軌滑臺(tái)的滑塊上（如圖2所示）。安裝下方測(cè)頭的直線導(dǎo)軌滑臺(tái)行程較小，其作用是調(diào)整由于不同直徑鋼管在托輥上支撐時(shí)鋼管下沿的高度差異；安裝上方測(cè)頭的直線導(dǎo)軌滑臺(tái)行程較大，主要是根據(jù)鋼管規(guī)格調(diào)整兩組測(cè)頭的間距。直線導(dǎo)軌滑臺(tái)均采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可以調(diào)整上方測(cè)頭與下方測(cè)頭的間距。間距調(diào)整的原

焊接螺旋鋼管的外徑大，因此采用間距可調(diào)雙測(cè)頭的單路測(cè)徑儀來實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)。

 

焊接螺旋鋼管的測(cè)量要求如下：

1）滿足外徑φ610～1620mm螺旋鋼管的檢測(cè)范圍；

2）測(cè)量位置為距管端100mm之內(nèi)；

3）每個(gè)測(cè)量截面測(cè)量1000個(gè)點(diǎn)（即500條直徑）以上；

4）直徑測(cè)量精度≤±0.03mm；

5）周長(zhǎng)的測(cè)量精度≤±0.1mm。

 

測(cè)頭設(shè)置形式

由于本方案測(cè)徑儀測(cè)量的鋼管外徑范圍很大，所以采用間距可調(diào)式測(cè)頭布置形式。上、下兩組測(cè)頭的發(fā)射鏡頭和接收鏡頭均安裝在直線導(dǎo)軌滑臺(tái)的滑塊上（如圖2所示）。安裝下方測(cè)頭的直線導(dǎo)軌滑臺(tái)行程較小，其作用是調(diào)整由于不同直徑鋼管在托輥上支撐時(shí)鋼管下沿的高度差異；安裝上方測(cè)頭的直線導(dǎo)軌滑臺(tái)行程較大，主要是根據(jù)鋼管規(guī)格調(diào)整兩組測(cè)頭的間距。直線導(dǎo)軌滑臺(tái)均采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可以調(diào)整上方測(cè)頭與下方測(cè)頭的間距。間距調(diào)整的原則是將兩組測(cè)頭的中心距調(diào)整至鋼管外徑的標(biāo)稱尺寸。因此鋼管在旋轉(zhuǎn)過程中如有偏心旋轉(zhuǎn)或擺動(dòng)，只要擺動(dòng)范圍不超過30mm均能正常測(cè)量。

 

測(cè)量方法

根據(jù)每個(gè)截面少測(cè)量1000個(gè)點(diǎn)的要求，利用測(cè)徑儀測(cè)量鋼管直徑時(shí)必須要測(cè)徑儀或鋼管旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)托架驅(qū)動(dòng)鋼管旋轉(zhuǎn)，即當(dāng)鋼管行走到測(cè)量位置時(shí)旋轉(zhuǎn)托架頂起后驅(qū)動(dòng)鋼管旋轉(zhuǎn)。系統(tǒng)開始、停止測(cè)量信號(hào)由光纖傳感器發(fā)送，測(cè)量時(shí)在鋼管的外壁相應(yīng)位置用白色記號(hào)筆畫一道線，然后啟動(dòng)托輥旋轉(zhuǎn)。當(dāng)鋼管上的白色記號(hào)旋轉(zhuǎn)到光纖傳感器檢測(cè)位置時(shí)系統(tǒng)開始測(cè)量；旋轉(zhuǎn)一周后白色記號(hào)再次旋轉(zhuǎn)到光纖傳感器檢測(cè)位置時(shí)系統(tǒng)停止測(cè)量。系統(tǒng)將根據(jù)一周內(nèi)測(cè)量的直徑數(shù)量積分計(jì)算鋼管的外圓周周長(zhǎng)。計(jì)算周長(zhǎng)時(shí)對(duì)于鋼管焊縫部位的局部突變的直徑尺寸系統(tǒng)采取過濾處理，以免影響計(jì)算結(jié)果的精度。

 

大直徑測(cè)徑儀是高質(zhì)量的在線檢測(cè)設(shè)備，是能做到外徑檢測(cè)與周長(zhǎng)計(jì)算的，焊接螺旋鋼管測(cè)徑儀在使用過程中，得到了工人的*喜愛。