全自動果汁飲料生產線設備

全自動果汁飲料生產線設備

【果汁成套生產設備工藝流程】：
     原料選擇→清洗→切端、去皮→榨汁→過濾→脫氣→殺菌→冷卻→濃縮→裝瓶 

    (1)原料選擇  選用二座果和一座小果，或生產罐頭和果脯的下腳料，充分利用不能進行其他加工用的果。剔除腐爛果、病蟲果。成熟度八成以上。
    (2)清洗、切端、去皮  洗凈果皮表面的污物，切端，除去果皮。
    (3)榨汁  去皮后的菠蘿送人螺旋榨汁機中榨汁，*次榨汁后的果渣，可以再加點水重壓一次，以提高出汁率。         .  

 (4)過濾  先用孔徑為0.5毫米的刮板過濾機粗濾，以除去粗纖維和其他雜質。再用篩網(wǎng)為120目的臥式離心過濾機精濾，以除去全部懸浮物和容易產生沉淀的膠粒。
    (5)脫氣  在真空度為64～87千帕的條件下脫氣，然后在出口處用螺桿泵吸出已脫氣的果汁。
    (6)殺菌  果汁采用瞬間殺菌法。溫度為(93±2)℃，保持15～30秒鐘。
    (7)冷卻  殺菌后的果汁在換熱器內進行冷卻，已殺菌果汁與原果汁之間進行熱交換，將已殺菌果汁冷卻到50℃左右，同時使原果汁預熱。
    (8)濃縮  將苯甲酸鈉按0.5克／千克的比例加人果汁中，送人真空濃縮器中濃縮，將真空度控制在85千帕左右，溫度為48～55℃，加熱蒸汽壓力為50～150千帕。當濃縮至總糖量達到57.5％～60％(以轉化糖計)時，即可出鍋。
    (9)裝瓶  裝瓶前對瓶子等容器進行清潔、消毒。當果汁冷卻到瓶子能承受的溫度時，就在無菌室內裝瓶、密封，除去瓶外水分，貼標、入庫。 

科源菠蘿汁質量標準
    (1)感官指標  果汁呈半透明淡黃色至褐黃色；濃縮果汁沖淡6倍后，具有與菠蘿汁相似的芳香味，無苦澀味，無異味。 
    (2)理化指標  總糖量(以轉化糖計)達到57.5％～60％；總酸度(以結晶檸檬酸計)在31％以上；苯甲酸鈉含量不超過0.1％，重金屬含量為：鉛≤3毫克／千克，銅≤10毫克／千克，錫≤200毫克／千克。

【果汁飲料生產線設備主要由以下幾種】：

水果提升機：用于水果清洗的低位提升以及揀果后輸送至破碎工位的高位提升機。 
洗果機：沖浪式、滾筒毛刷式清洗機：用于普通水果的清洗及初步挑選及胡蘿卜等清洗程度要求高的瓜果的清洗。芒果滾筒毛刷清洗機，我公司主要生產清洗機，包括各式毛刷清洗機、滾筒清洗機、氣泡清洗機、高壓水清洗機及相關流水線配套用的風干機、巴氏殺菌機、提升機、料車、輸送線等食品加工設備。機適用于檸檬、土豆、胡蘿卜、芋籽等不許損傷表皮的球狀（圓柱狀）果蔬，下部采用毛刷將物料表面刷洗干凈，上部有高壓噴淋清洗，前段采用循環(huán)水，后段采用凈水，果蔬清洗*且節(jié)約用水。該設備采用食品級SUS304不銹鋼制作，*符合食品安全加工要求。設備采用毛刷進行清洗，上部采用高壓水進行沖洗，檸檬在毛刷上滾動前進的過程中，360度清洗，保證清洗效果。

全自動果汁飲料生產線設備

設備采用循環(huán)水，過濾后循環(huán)利用，保證設備節(jié)能、節(jié)水。外形尺寸：2000*750*850總功率：3.7kw電源電壓：380v 整機材質：優(yōu)質食品級SUS 304不銹鋼，厚度1.5mm

破碎機結構： 由前支座、進料斗、螺旋、過濾網(wǎng)、盛汁器、后支座、出渣槽等零件組成，螺旋主軸左端支承于滾動軸承座內、右端支承于手輪軸承座中，電動機通過一對三角皮帶輪驅動螺旋進行工作。

預熱滅酶機： 用于對經破碎的物料及時巴氏殺菌并滅酶護色，軟化物料。恒溫酶解罐主罐體由三層不銹鋼焊接而成，內膽采用優(yōu)質不銹鋼SUS316L，內膽拋光處理，符合食品、制藥衛(wèi)生級要求。夾層采用SUS304不銹鋼，夾層設置不銹鋼導流板，利于蒸汽及循環(huán)水的導流。外焊接填充不銹鋼保溫，利于酶解過程的實現(xiàn)。酶解系統(tǒng)主要包括恒溫酶解罐、蒸汽加熱系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、PH調節(jié)系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、電控、配制罐等部分組成。

打漿機：用于對番茄、草莓、樹莓、芒果、桃、杏、獼猴桃等漿果或預煮后的核果打漿取汁或取醬。快速制漿機，主要有槽體、傳動裝置、絞籠、內置纖維分離器等部件組成。使用時麥稻草等纖維物質在制漿生物制劑的作用下，在快速制漿機中，可一次性制成白度70°以上的白漿或根據(jù)用戶要求制成本色漿，滿足生產各種紙品的要求。本機*可以替代蒸球制漿，整個制漿過程，快速、高效、無污染、無需高溫、高壓，是的制漿機械。

不銹鋼調配罐:

不銹鋼攪拌罐適用于對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，根據(jù)生產工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現(xiàn)進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等及用于奶品和食糖、飲料、食品及其它元素和各種藥物在配合后進行攪拌均勻貯存作用，是制造乳品、飲料、制藥廠家*的設備。

1、按結構形式分為：上開蓋下斜底、上開蓋下錐形封頭、上下錐形封頭、上下橢圓封頭 

2、按加熱方式分為：蒸汽加熱、電加熱

3、按容積大小分為：100-10000L等規(guī)格，也可根據(jù)客戶實際需要進行設計、制造。

套管式殺菌機：以蒸汽、熱水、冷水作為傳熱介質，尤其適合中低黏度物料的殺菌。

管式殺菌機主要由物料系統(tǒng)、高溫熱水系統(tǒng)、脫氣系統(tǒng)（可選）、高壓均質系統(tǒng)（可選）、CIP系統(tǒng)、菌無菌系統(tǒng)（可選）及控制系統(tǒng)等系統(tǒng)組成。

管式殺菌機特點

1、粘度范圍*，使用環(huán)境PH值1～14，適于保鮮奶、巴氏奶、酸奶、花色奶、果汁、茶飲料、葡萄酒、冰淇淋、豆奶、乳飲料、長壽奶、果醬、醬制品等產品的無菌生產，經UHT殺菌系統(tǒng)處理后的產品在無菌包裝情況下，其品質或新鮮度能夠在常溫下保持3～6個月(不添加任何防腐劑)，免除冷藏鏈；
2、設備全自動或半自動電腦控制，操作簡單，觸摸屏顯示；
3、不易結焦，工作時間長；
4、PID溫控系統(tǒng)，殺菌溫度在記錄儀上實時連續(xù)記錄；
5、產品熱處理過程均勻，熱回收率高達90％；
6、管內無任何接觸點，無衛(wèi)生死角，產品不會粘附管內，且波紋管在殺菌過程形成較高的湍流，在物料流動過程中有自清洗效果，故不易形成管內結垢和污染；
7、自帶全自動CIP清洗系統(tǒng)，易于清洗；
8、設備維護費用低；
9、易于安裝，檢查和拆卸，管道檢修方便；
10、材質可靠，可承受較高的產品壓力。

灌裝機：自帶無菌室，在和外界隔離的條件下利用機械手自動完成開蓋、罐裝、計量、關蓋等過程。

基本用途：果汁飲料生產線，果汁生產線，飲料灌裝機，果汁飲料灌裝生產線，果汁果肉類飲料灌裝生產線，，果汁飲料灌裝線，復合果蔬飲料灌裝生產線，灌裝機，灌裝設備，茶飲料生產線，茶灌裝線，茶灌裝機，茶灌裝設備等各類熱灌裝飲料的生產。
（1）.基本功能：玻璃瓶果汁飲料三合一灌裝機是果汁茶類飲料灌裝機（熱灌裝機），屬全自動高精度灌裝機，沖洗灌裝封蓋，三合一體灌裝機，主要適用于各種玻璃瓶果汁、茶飲料的熱灌裝生產。也可用于復合果蔬，粗糧飲料的熱灌裝生產線。 
（2）.可配套使用： 玻璃瓶封蓋機，玻璃瓶封口機，玻璃瓶灌裝機，玻璃瓶旋蓋機，玻璃瓶旋蓋機，玻璃瓶壓蓋機，果汁殺菌機，果汁茶飲料生產線前調配設備，果汁茶飲料殺菌機、超高溫瞬時滅菌機，貼標機，套標機，包裝機等設備。
（3）.功能特點： 
1、無菌灌裝工藝，快速封蓋，有利于成品保持良好風味、保護飲品本身的營養(yǎng)，灌裝健康飲品。
2，沖洗采用新一代不銹鋼翻轉式瓶夾，不接觸瓶口螺紋以上部分，瓶夾上裝有噴頭，*沖洗瓶子內壁。
3，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高，本飲料機械*95度以下熱灌裝技術要求。在封蓋前對瓶口進行殺菌，確保瓶口無發(fā)霉現(xiàn)象。
4，封蓋為磁力擰蓋，具有過載保護功能，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現(xiàn)象，無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。
5， 玻璃瓶灌裝生產線制性能優(yōu)良、穩(wěn)定可靠；材料浪費少，在大規(guī)模生產中節(jié)約成本；根據(jù)生產流程進行編程控制，生產效率高；生產全程無菌生產。