詳細(xì)介紹
一、不銹鋼隔膜泵,QBK-32詳細(xì)信息:
本單位生產(chǎn)的QBY系列不銹鋼氣動(dòng)隔膜泵是一種新型輸送機(jī)械,采用壓縮空氣為動(dòng)力源,對于各種腐蝕性液體,帶顆粒的液體,高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體,均能予以抽光吸盡。其性能參數(shù)與聯(lián)邦德國的WLLDENPVMPS、美國的MARI0WPUMPS相近。
二、不銹鋼隔膜泵,QBK-32應(yīng)用實(shí)例:
1、油罐清底,盡管有墊水法抽油,也不能保證將由抽干凈,表面總要剩下至少3—5mm厚的油層。以5000m³油罐為例,每次大約損耗1—1.5t油。對于有低位脫水槽的油罐,雖可將剩下的油和水排放到含油污水處理場回收,但是揮發(fā)的油品在輸送過程中大都揮發(fā)殆盡,且污染環(huán)境。
2、臨時(shí)倒灌、裝卸車和油品采樣,煉油生產(chǎn)調(diào)度過程中,油品經(jīng)常要臨時(shí)倒灌、裝車和對油罐中油品采樣檢驗(yàn)。或者為了不至于污染正常的管線時(shí),用隔膜泵接臨時(shí)管線可以迅速方便地完成此項(xiàng)任務(wù)。
3、油輪倉底油回收一條3000t的油輪用固定螺桿泵卸油,倉庫隔板之間至少要剩余50t油,若用排量較大的隔膜泵,可以收到很好的效果。
4、瓦斯、硫化氫殘液的輸送油廠火炬底部的瓦斯殘液和含硫水,需要集中排放和處理,否則會(huì)形成酸性腐蝕設(shè)備。
5、陶瓷行業(yè):用該泵抽吸釉漿,并可用于向壓濾機(jī)送壓。
6、下水井。暗溝排除漬水、污油在下水井管道,閥門及暗溝檢修時(shí),需要排除漬水和污油。用潛水泵雖可抽盡漬水,但往往這些地方都遠(yuǎn)離電源,很不方便。使用隔膜泵則可采用壓縮氣瓶作動(dòng)力,回收污油,排泄?jié)n水。
7、污水處理場合污泥池的清掃污水處理場的污泥池,常常聚積大量的油泥和淤沙,需要清掃,采用隔膜泵抽吸靈活、方便省工、省力、省時(shí)。
三、主要用途:
⑴泵吸花生醬、泡菜、土豆泥、小紅腸、果醬蘋果漿、巧克力等。
⑵泵吸油漆、樹膠、顏料。
⑶粘合劑和膠水、全部種類可用泵吸取。
⑷各種瓦、瓷、磚器及陶器釉漿。
⑸油井鉆好后,用泵吸沉積物及灌漿。
⑹泵吸各種乳劑和填料。
⑺泵吸各種污水。
⑻用泵為油輪,駁船清倉吸取倉內(nèi)污水。
⑼啤酒花及發(fā)酵粉稀漿、糖漿、糖密。
⑽泵吸礦井、坑道、隧道、選礦、礦渣中的積水。泵吸水泥灌漿及灰漿。
⑾各種橡膠漿。
⑿各種磨料、腐蝕劑、石油及泥漿、清洗油垢及一般容器。
⒀各種劇毒、易燃、易揮發(fā)液體。
⒁各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)腐蝕液體。
⒂各種高溫液體zui高可耐150℃。
⒃作為各種固液分離設(shè)備的前級(jí)送壓裝置。
四、QBY型不銹鋼氣動(dòng)隔膜泵性能參數(shù):
流量 | 揚(yáng)程 | 出口壓力 | 吸程 | zui大允許能 | zui大供氣壓力 | zui大供氣消耗量 | 材料 | ||||
鋁合金 | 不銹鋼 | 鑄造鐵 | 增強(qiáng)聚丙烯 | ||||||||
QBY-10 | 0~0.8 | 0~60 | 6 | 5 | 1 | 7 | 0.3 | ★ | ★ | ★ | ★ |
QBY-15 | 0~1 | 0~60 | 6 | 5 | 1 | 7 | 0.3 | ★ | ★ | ★ | ★ |
QBY-25 | 0~2.4 | 0~60 | 6 | 7 | 2.5 | 7 | 0.6 | ★ | ★ | ★ | ★ |
QBY-40 | 0~8 | 0~60 | 6 | 7 | 4.5 | 7 | 0.6 | ★ | ★ | ★ | ★ |
QBY-50 | 0~12 | 0~60 | 6 | 7 | 8 | 7 | 0.9 | ★ | ★ | ★ | / |
QBY-65 | 0~16 | 0~60 | 6 | 7 | 8 | 7 | 0.9 | ★ | ★ | ★ | / |
QBY-80 | 0~24 | 0~60 | 6 | 7 | 10 | 7 | 1.5 | ★ | ★ | ★ | / |
QBY-100 | 0~30 | 0~60 | 6 | 7 | 10 | 7 | 1.5 | ★ | ★ | ★ | / |
QBK氣動(dòng)泵使用注意事項(xiàng):
1、本泵振動(dòng)極其輕微,一般情況可不裝底腳螺栓。
2、如壓縮空氣有贓物進(jìn)入,將會(huì)影響泵的正常啟動(dòng),建議用戶加裝氣動(dòng)三聯(lián)件。
3、在抽吸易凍結(jié)沉淀的介質(zhì)時(shí),應(yīng)在泵的進(jìn)口處裝閥門,當(dāng)停止用泵時(shí),先將該閥關(guān)閉,然后再開泵數(shù)分鐘,將泵體介質(zhì)排凈,并及時(shí)清洗泵內(nèi)積液以免造成下次開泵困難。