詳細(xì)介紹
刮刷式過濾器 概述
旋轉(zhuǎn)刷式過濾器由電機(jī)減速機(jī)、濾殼、濾網(wǎng)、 刮刷組合式清洗系統(tǒng)、PLC控制器和電動排污閥等部件組成。原料介質(zhì)通過進(jìn)料口進(jìn)入過濾器內(nèi),從內(nèi)到外,經(jīng)過濾網(wǎng)間隙過濾,過濾后的原料由上而下流向下部的出料口,大于濾網(wǎng)間的雜質(zhì)被截留下來,濾網(wǎng)組件運行一定的時間后,濾網(wǎng)間隙被雜質(zhì)堵塞,壓差達(dá)到預(yù)先設(shè)定值的時候,PLC監(jiān)測到信號并發(fā)出指令,由減速電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)刮板,自動清洗附著在濾網(wǎng)上之污垢,保持濾網(wǎng)過濾功能,濾網(wǎng)間隙的暢通;旋轉(zhuǎn)刷式過濾器底部的雜質(zhì)增多時,只要打開底部的排渣伐,雜質(zhì)便順利排放,使系統(tǒng)壓力保持正常。刮板式自清洗過濾器刮板布局合理,刮除角度化, 在減速電機(jī)的帶動下,轉(zhuǎn)動的刮板把過濾間隙中的雜質(zhì)及時地刮掉, 免除拆洗濾網(wǎng)的麻煩,保持原料暢通無阻過濾。刮板系統(tǒng)由定片、PTFE刮板刷式組合清洗和彈簧組成的自清洗過濾器,彈簧壓力補(bǔ)償選擇合理,大限度減少對濾網(wǎng)的磨損。
清洗步驟
1. 當(dāng)壓差開關(guān)偵測到濾網(wǎng)內(nèi)外的壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值(0.5bar)時。
2. 排污閥打開與大氣相通。
3. 馬達(dá)驅(qū)動濾網(wǎng)內(nèi)的鋼刷轉(zhuǎn)動。
4. 排污閥關(guān)閉。
刮刷式過濾器 產(chǎn)品圖
刮刷式過濾器 原理
原水由進(jìn)水口進(jìn)入,首先經(jīng)過粗濾網(wǎng)濾掉較大顆粒的雜質(zhì),然后到達(dá)細(xì)濾網(wǎng)。在過濾過程中,細(xì)濾網(wǎng)逐漸累積水中的臟物、雜質(zhì)、形成過濾雜質(zhì)層,由于雜質(zhì)層堆積在細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè),因此在細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)、外兩側(cè)就形成了一個壓差。當(dāng)過濾器的壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值時,將開始自動清洗過程,過濾時,當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差達(dá)到一定值時,過濾器的全自動自清洗系統(tǒng)開始自動操作,電機(jī)驅(qū)動不銹鋼刷旋轉(zhuǎn),雜質(zhì)微粒被轉(zhuǎn)動的鋼刷從濾件內(nèi)壁刷下來,然后經(jīng)排放閥排出,達(dá)到清洗目的。過濾器在整個過濾與清洗過程中,物料不斷流,實現(xiàn)了連續(xù)化、自動化生產(chǎn)。
全自動刮刷式過濾器適用于各種供水系統(tǒng),特別是連續(xù)運轉(zhuǎn)不停機(jī)系統(tǒng),可濾去水中的各種機(jī)械雜質(zhì),確保系統(tǒng)設(shè)備的安全可靠運行,是進(jìn)口過濾器的理想替代產(chǎn)品,各項指標(biāo)*達(dá)到進(jìn)口產(chǎn)品的同等水品。
刮刷式過濾器 配件
刮刷式過濾器 參數(shù)
規(guī)格
1、介質(zhì)工作壓力:分為0.6 MPa,1.0 MPa,1.6 MPa,2.5 MPa
2、工作溫度:≤100℃(特殊要求需另行設(shè)計)
3、過濾精度:0.02-5mm(特殊要求需另行設(shè)計)
技術(shù)參數(shù)
1、流量范圍:1-20000m3/h;
2、過濾精度:10-3000μm;
3、工作壓力:0.1-1.0MPa;
4、壓力損失:≤0.02MPa;
5、排污閥口徑:DN25-DN250;
6、排污時間:10-60S;
7、適用溫度:≤95℃;
8、電源:交流三相 380V/50Hz;
9、控制界面:數(shù)顯、旋鈕、開關(guān)。
刮刷式過濾器 特點
刮刷式過濾器特點
1、電力驅(qū)動,不銹鋼刷式清洗,系統(tǒng)承壓能力強(qiáng);
2、高精度差壓控制設(shè)計,時間控制、手動控制清洗;
3、鋼刷拆卸、安裝、維護(hù)簡便易操作;
4、相鄰兩次清洗,電機(jī)正反轉(zhuǎn)交替運行,使不銹鋼轉(zhuǎn)刷壽命更長;
5、設(shè)有電機(jī)過載保護(hù),可有效保護(hù)電機(jī);
6、控制顯示界面人性化設(shè)計,操作非常簡便,外面無外露接線,安全可靠;
7、控制方式:壓差、時間、手動控制設(shè)計;
8、*的清洗設(shè)計實現(xiàn)低負(fù)載,低水頭,均勻排污。
刮刷式過濾器 應(yīng)用