詳細介紹
一、產(chǎn)品名稱概述:
改性淀粉油水乳化自動化成套真空乳化機,改性淀粉乳化機,淀粉油水乳化自動真空乳化機,淀粉油水乳化自動化成套設備
二、產(chǎn)品介紹:
1.改性淀粉具有許多產(chǎn)品的質構特性,被廣泛應用在食品工業(yè)中,作為增稠劑、穩(wěn)定劑、膠凝劑、黏結劑等。糧食是ZUI基本的生活資料,改性淀粉在食品工業(yè)有著舉足輕重的地位。人們對食品的種類、營養(yǎng)、健康等要求顯著增強,在食品工業(yè)中,改性淀粉正向著產(chǎn)品品種多樣、規(guī)格齊全、安全、健康、營養(yǎng)、低脂、生態(tài)等方向發(fā)展。改性淀粉在乳液體系中對系統(tǒng)的穩(wěn)定性、粘度及降低表面張力的能力等都是很重要的。2.KrystynaProchaska等研究表明,淀粉的改性在乳液體系中可以影響表面活性及可作為增稠劑,且研究發(fā)現(xiàn),辛烯基琥珀酸淀粉鈉對于降低表面張力的效率很高,能很好的運用于食品工業(yè)中。
三、改性淀粉乳化工藝:(1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9)
1.改性淀粉遇冷水會糊化、膨脹不能攪拌。所以需要先將改性淀粉倒入油中慢速攪拌與油充分混合。將與油混合的改性淀粉漿料注入真空乳化機壓力罐,開啟低速攪拌模式,用定量泵緩慢注入水并開啟乳化機乳化循環(huán)模式。水全部注入真空壓力罐,循環(huán)乳化5min即可到改性淀粉油水乳化漿料。
2. 根據(jù)各種需求可選不同乳化成套設備。
四、成套真空均質乳化機工作原理:
物料在水罐、油罐內通過加熱或者冷卻,攪拌進行混合反應后,由真空泵吸入乳化罐,通過乳化罐內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯烯刮板始終迎合攪攔罐形體,掃凈掛壁粘料,使被括取地物料不斷產(chǎn)生新界面,再經(jīng)過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊,使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處,物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力剪斷、沖擊、亂流等過程,物料在剪切縫中被切割,迅速破碎成200nm-1um的微粒,由于乳化鍋內處于真空狀態(tài),物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。
五、成套真空乳化機的特點:(1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9)
1.乳化罐可以采用蓋為自動升降式,水罐、油罐中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋,出料方式為乳化罐罐體翻轉可傾式,通過電熱管對罐夾層內的導熱介質進行加熱來實現(xiàn)對物料的加溫,加熱溫度任意設定,自動控制。在夾層內接入冷卻水即可對物料進行冷卻,操作簡單、方便,夾層外設有保溫層。均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用,也可同時使用。物料微?;?、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部位采用優(yōu)質不銹鋼(科研采用316L材料制造,內表面鏡面拋光,真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔,采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標準制造。
2.攪拌器采用計算機模擬設計,設備運行時能夠使物料不斷產(chǎn)生新的界面,產(chǎn)生切割、壓縮、折疊湍流等作用,從而使物料*流向高剪切均質乳化機。
高剪切均質乳化機采用 *的定轉子結構,能夠產(chǎn)生強力的剪切、沖擊、湍流等作用,均質和細化效率很高。
3. 攪拌器和高剪切均質乳化機的配合使用,給高粘度物料的均質乳化和熱交換帶來了滿意的解決方案,使產(chǎn)品的細膩程度達到好的水準。
六、SGN超高剪切均質乳化機的技術參數(shù):
高速均質機 | 流量* | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
類型 | l/h | rpm | m/s | kW |
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GRS 2000/4 | 700 | 14000 | 40 | 4 | DN25/DN15 |
GRS 2000/5 | 5,000 | 10,500 | 40 | 11 | DN40/DN32 |
GRS 2000/10 | 10,000 | 7,300 | 40 | 22 | DN50/DN50 |
GRS 2000/20 | 30,000 | 4,900 | 40 | 45 | DN80/DN65 |
GRS 2000/30 | 60,000 | 2,850 | 40 | 75 | DN150/DN125 |
GRS 2000/50 | 100000 | 2,000 | 40 | 160 | DN200/DN150 |
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性,同時流量可以被調節(jié)到zui大允許量的10%。 |
1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和zui終產(chǎn)品的要求。
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