VOCs催化燃燒治理技術廢氣處理現場實施方案
在廢氣處理工藝中voc催化燃燒工藝在如今好多的廢氣處理現場正在實施，因為這種工藝相對于其他的廢氣處理工藝要好一些，但是也不是所有企業(yè)都要采用這種voc催化燃燒工藝的，因為這種工藝的投資與維護成本較高，所以有很多的小型企業(yè)或者廢氣濃度低的企業(yè)不需要采用這種工藝。廢氣處理中的VOCs催化燃燒實際上為催化氧化，即在催化劑作用下，使廢氣中的有害可燃組分氧化為CO2和H2O。由于絕大部分有機物均具有可燃燒性，因此催化燃燒法已成為凈化含碳氫化合物廢氣的有效手段之一。又由于很大一部分有機化合物具有不同程度的惡臭，因此催化燃燒法也是消除惡臭氣體的有效手段。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設計、研發(fā)、制造、銷售、維護為一體的綜合性環(huán)保企業(yè)，經過多年環(huán)保領域的磨礪和發(fā)展，積累了豐富的經驗，公司主要從事工業(yè)煙塵凈化、有機廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理；主要產品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設備、UV光氧催化設備、催化燃燒設備、等相關環(huán)保設備，涉及領域包括數控數控切割機煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機除塵、有機廢氣治理、工業(yè)廠房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。
廢氣處理中的voc催化燃燒工藝已成功的應用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、油漆、化工等多種行業(yè)中凈化有機廢氣，特別是在漆包線、絕緣材料、印刷等生產過程中排出的烘干廢氣，因廢氣溫度和有機物濃度較高，對燃燒反應及熱量回收有利，具有較好的經濟效益，因此應用廣泛。吸附濃縮－催化凈化一體化裝置，在活性炭再次利用處理時充分利用設備 自身的催化燃燒后的余熱，讓活性炭中的廢氣自動排出，無須其他能源，具有節(jié)能、環(huán)保自動運行等優(yōu)點，在活性炭處理工藝的領域中，其的處理 工藝將活性炭處理技術向前邁了一大步。
VOCs催化燃燒治理技術廢氣處理現場實施方案有機廢氣進入活性炭吸附塔裝置，活性炭塔里的活性炭吸附廢氣中的VOCs氣體，凈化后的潔凈氣體經由風機傳輸經煙囪高空排放，并達到標準排放。 飽和狀態(tài)下活性炭需要變溫脫附高溫解脫，由催化燃燒爐內部的加熱系統對脫附氣體加熱產生高溫脫附氣體再通過活性炭床進行脫附，脫附下的有機化合物由脫附風機傳輸經過換熱器進行催化燃燒床燃燒，達標后高空排放。整體式催化劑的制備方式主要有兩種，一種是在催化劑基體（如堇青石蜂窩基體或金屬蜂窩基體）上涂覆氧化鋁凝膠等復合氧化物凝膠等復合氧化物涂層，然后再浸漬貴斤屬。另一種是先把貴斤屬浸漬在催化劑載體（如氧化鋁或其他材料）上，然后再制備成漿液涂敷在催化劑基體上。兩種方式中，前者的制備工藝較為簡單，但由于該過程先在催化劑基體上涂覆氧化鋁凝膠，制得的氧化鋁涂層牢固度不夠，易脫落，且貴斤屬在基體上的分散性不好；后一種制備方法中貴斤屬分散較好，且涂層較為穩(wěn)定，牢固度強。因此，目前大多采用后一種制備方法。
工藝流程主要包括：
1.預處理：排放廢氣中可能含有少量粉塵，因此在吸附凈化前端一般需加裝高效纖維過濾器或高效干濕復合過濾器，對廢氣粉塵進行攔截凈化。
2.吸附階段：去除塵雜后的廢氣，經合理布風，使其均勻地通過固定吸附床內的吸附材料層過流斷面，在一定停留時間內，由于吸附材料表面與有機廢氣分子間相互作用發(fā)生物理吸附，廢氣中的有機成份吸附在活性炭表面積，使廢氣得到凈化;凈化裝置設置兩臺以上吸附床，即廢氣從其他幾臺經過，確保一臺處于脫附再生或備用，保證吸附過程連續(xù)性，不影響實際生產。
3.脫附-催化燃燒：達到飽和狀態(tài)的吸附床應停止吸附轉入脫附再生。啟動脫附風機、開啟相應閥門和遠紅外電加熱器，對(蓄熱)催化燃燒床內部的催化劑預熱，同時產生一定量熱空氣，當催化床層溫度達到設定值時將熱空氣送入吸附床，吸附材料床層受熱解吸出高濃度有機氣體，經脫附風機引入催化燃燒床。當廢氣濃度較高、反應溫度較高時，補冷風機自動開啟，確保催化燃燒床安全、高效運行。
