焦化廠除塵灰都怎么處理了

焦化廠除塵灰都怎么處理了：由離心風(fēng)機(jī)、脈沖袋式除塵器、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、輸灰排灰系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及管網(wǎng)系統(tǒng)組成。在煉焦生產(chǎn)過(guò)程中，煙塵通過(guò)導(dǎo)管被吸入除塵干管，在蓄熱式冷卻滅火器（重力除塵器）內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾后進(jìn)入凈氣室，經(jīng)排風(fēng)管排入大氣。

焦化廠除塵灰都怎么處理了：

由離心風(fēng)機(jī)、脈沖袋式除塵器、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、輸灰排灰系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及管網(wǎng)系統(tǒng)組成。在煉焦生產(chǎn)過(guò)程中，煙塵通過(guò)導(dǎo)管被吸入除塵干管，在蓄熱式冷卻滅火器（重力除塵器）內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾后進(jìn)入凈氣室，經(jīng)排風(fēng)管排入大氣。當(dāng)濾袋阻力達(dá)到限定值1500Pa時(shí)，清灰裝置按差壓程序打開(kāi)電控脈沖噴吹，此時(shí)壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機(jī)構(gòu)排出。

焦化廠除塵灰都怎么處理了：

 焦化廠除塵器系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時(shí)還設(shè)置了手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，便于檢修。該系統(tǒng)的特點(diǎn)就是采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù)，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過(guò)程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過(guò)程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運(yùn)行，保證濾袋*使用而不被粘結(jié)和堵塞。
當(dāng)焦化廠焦?fàn)t爐頂裝煤時(shí)，因煤與炭化室赤熱爐壁接觸，會(huì)產(chǎn)生大量含塵煙氣，約占焦?fàn)t陣發(fā)性煙塵擴(kuò)散的60％，為實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t裝煤的無(wú)煙操作，有效控制粉塵無(wú)組織排放，應(yīng)在焦?fàn)t建設(shè)時(shí)均設(shè)置了裝煤車(chē)除塵(約占裝煤煙塵的60％)和橋管處噴射高壓氨水抽吸煙氣(約占裝煤煙塵的40％)。
由于焦?fàn)t裝煤煙氣與一般煙氣有所不同，除粉塵外，焦?fàn)t裝煤煙氣中還含有荒煤氣、焦油煙等，這就使煙氣凈化工藝變得復(fù)雜。經(jīng)國(guó)內(nèi)眾多環(huán)保企業(yè)的共同努力，國(guó)內(nèi)現(xiàn)已成功應(yīng)用干式布袋除塵系統(tǒng)，并取得了良好的效果。
裝煤車(chē)上的吸塵罩和導(dǎo)通管隨車(chē)移動(dòng)，吸塵罩為內(nèi)外筒夾套式結(jié)構(gòu)，裝煤時(shí)，落下吸塵罩和內(nèi)套筒，直接抽吸裝煤孔逸出的煙氣，并與從吸塵罩的開(kāi)口部位吸人的空氣混合，對(duì)煙氣進(jìn)行稀釋?zhuān)♂尯蟮臒煔饨?jīng)爐頂固定管道、地面連接管道進(jìn)入帶預(yù)噴涂裝置的脈沖布袋除塵器。
導(dǎo)通管上設(shè)有手動(dòng)調(diào)節(jié)擋板，可以調(diào)節(jié)吸塵罩的抽風(fēng)量，增大或減少冷卻混合的空氣量，在確保煙氣不燃燒狀態(tài)的同時(shí)，維持氣體流速、溫度等要求。