XN-CCG1000醇沉罐
合肥小牛醇 沉罐設(shè)備材料采用304或316不銹鋼制作，并進(jìn)行內(nèi)鏡面拋光至Ra0.45μm、外表面亞光處理，干凈衛(wèi)生。設(shè)備一般采用封頭焊接密封，頂部開設(shè)人孔等相應(yīng)工藝管口，錐形底部便于出料，內(nèi)膽筒體附有夾層，罐內(nèi)安裝三葉式攪拌以及特殊的可旋轉(zhuǎn)式出液管等組裝而成。設(shè)備配有CIP高壓水自動噴淋清洗系統(tǒng)，夾層中可通低溫冷卻水，攪拌傳動部位采用機械密封、防爆電機以確保生產(chǎn)安全，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。
XN-CCG1000醇沉罐
中藥水煎濃縮液（一般比重為1.1左右），去除非醇溶性的淀粉、蛋白質(zhì)等，采用加入酒精配成一定醇度的液體，然后常溫是低溫冷凍沉降進(jìn)行固液分離以提高中藥提取液的醇度及澄明度，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。濃縮液和酒精按工藝要求，投入各自的配比量并開啟冷凍鹽水或冷卻水，攪拌混和均勻，達(dá)到料液所需的溫度后停止攪拌，繼續(xù)在夾套內(nèi)通入冷凍鹽水或冷卻水，保證所需的液溫。待沉淀完成后開啟上清液出料閥，用泵將上清液抽出，因內(nèi)裝浮球式出液器，隨上清液液面逐漸下降，浮球也隨液面下降，待上清液抽完，因濁液密度遠(yuǎn)大于上清液，浮球浮在沉淀物表面不再下降，出液器自動停止出液。此時可打開出渣口，將沉淀物排出。根據(jù)物料不同沉淀物質(zhì)不一樣，可先打開底部放料閥將稀料放出。
對于可能會結(jié)塊的沉淀物（如淀粉類），造成出渣不暢，可向沉淀物通入加熱蒸汽使其軟化，即可將渣排出。待沉淀物放凈用水將罐內(nèi)壁清洗干凈，關(guān)閉放料閥。如果一次處理藥液量較多，一臺醇 沉罐的容量不足以完成相應(yīng)的工作，那么可以配備一臺或多臺靜置罐。在醇 沉罐中將酒精和濃縮藥液按工藝攪拌后，由自吸泵吸入靜置罐。靜置罐中同樣具有夾套和浮球式出液器，可對混和液進(jìn)行冷卻沉淀和出液。（利用一臺攪拌罐配置多臺靜置罐，此工藝操作既節(jié)省能源又減少投資，因醇沉工藝的操作攪拌時間短、靜置時間長，攪拌器大部分時間是閑置的）。沉降液分離（即醇 沉）的沉淀時間與罐內(nèi)液溫有直接關(guān)系。
| 規(guī)格型號 | JC-500 | JC-1000 | JC-1500 | JC-2000 | JC-3000 | JC-6000 | |
| 容積（L/m3） | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 6000 | |
| 工作壓力 | 內(nèi)膽 | 常壓 | |||||
| 夾套 | ≤0.25MPa | ||||||
| 電機功率（kw） | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3.0 | 5.5 | |
| 攪拌轉(zhuǎn)速（r/min） | 0～100 | ||||||
| 換熱面積（㎡） | 3.0 | 4.5 | 6.5 | 7.5 | 8.5 | 13 | |
| 外型尺寸（mm） | 內(nèi)直徑 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1300 | 1600 |
| 夾套直徑 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1700 | |
| 外直徑 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1500 | 1800 | |
| 筒體高度 | 800 | 1500 | 1800 | 2000 | 2200 | 2700 | |
| 設(shè)備總高 | 2280 | 3260 | 3640 | 3980 | 4380 | 5100 | |
注：本表格僅供參考，尺寸及結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)客戶需要另行設(shè)計，以圖紙為準(zhǔn)。
合肥小牛輕工機械憑借雄厚的設(shè)計加工能力，可承接各種不銹鋼罐制造加工業(yè)務(wù)。我公司已為國內(nèi)外眾多食品、化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域客戶提供過各種各樣的容器釜罐設(shè)備，包括特殊的外形和尺寸，較高的衛(wèi)生級要求或密封性要求，或是帶有壓力、溫度、液位、稱重等功能，或是帶有各種形式的攪拌槳及各種出料裝置，以及各種各樣的容器安裝固定裝置等。
我公司罐類設(shè)備主要有反應(yīng)釜、發(fā)酵罐、提取罐、冷熱缸、夾層鍋、醇 沉罐、溶解罐、配料罐、化糖罐、真空緩沖罐、貯液罐、高位罐、低位槽等。我司想用戶之所想，根據(jù)用戶工藝要求、廠房高度、車間面積及布局等工況條件，為用戶非標(biāo)設(shè)計，量身定制，只為用戶提供高性價比的滿意產(chǎn)品。
