小型5升噴霧干燥機(jī)性能特點(diǎn)

小型5升噴霧干燥機(jī)性能特點(diǎn)，工作原理是空氣通過(guò)過(guò)濾器和加熱裝置后，進(jìn)入干燥室頂部的熱風(fēng)分配器，通過(guò)熱風(fēng)分配器的熱空氣均勻的進(jìn)入干燥室內(nèi)，并呈螺旋狀轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)將料液送到裝置在干燥室頂部的離心噴霧頭，料液被噴成績(jī)效的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水分迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內(nèi)干燥成品。

小型5升噴霧干燥機(jī)性能特點(diǎn)

本機(jī)的工作原理是空氣通過(guò)過(guò)濾器和加熱裝置后，進(jìn)入干燥室頂部的熱風(fēng)分配器，通過(guò)熱風(fēng)分配器的熱空氣均勻的進(jìn)入干燥室內(nèi)，并呈螺旋狀轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)將料液送到裝置在干燥室頂部的離心噴霧頭，料液被噴成績(jī)效的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水分迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內(nèi)干燥成品。較粗的成品由干燥器底部的收集筒回收，廢氣由離心風(fēng)機(jī)排出。

 

主要特征:

1、干燥速度迅速。料液經(jīng)離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥時(shí)間需十幾秒鐘。

2、采用并流型噴霧干燥，干燥過(guò)程中，液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量好。在噴霧干燥室內(nèi)，液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，不致使干燥物料受熱過(guò)度，適宜于熱敏性物料的干燥，排出產(chǎn)品的溫度取決排風(fēng)溫度，且低于排風(fēng)溫度。

3、使用范圍廣。根據(jù)物料的物性，可以用熱風(fēng)干燥，也冷風(fēng)造型。大批特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機(jī)生產(chǎn)，常勇的有下列各類：聚合物和樹(shù)脂類，染料，色料類，陶瓷，玻璃類，除莠類，殺蟲(chóng)藥類，碳水化合物類，乳蛋制品類，糅酸類，屠宰場(chǎng)的副產(chǎn)品，血和魚(yú)制品類洗滌劑和表面污性劑類，肥料類，有機(jī)化合物類，無(wú)機(jī)化合物類。

4、干燥過(guò)程是在瞬間完成的，產(chǎn)品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙睿a(chǎn)品具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性。

5、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑，特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，提供了產(chǎn)品的純度。對(duì)于產(chǎn)品的粒徑、精密度、水分，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制、管理都很方便。

6、為使物料不受污染和延長(zhǎng)設(shè)備壽命，凡與物料接觸部分，均采用304不銹鋼材料制作，為使操作方便，控制系統(tǒng)采用一體化操作，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置。

 

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離心式實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)操作指導(dǎo)

閉式系統(tǒng)：

請(qǐng)選擇閉式系統(tǒng)鍵，（關(guān)閉、排氣閥、自動(dòng)）打到自動(dòng)，（手動(dòng)、袋濾反吹、自動(dòng)）打到自動(dòng)    

 1、開(kāi)機(jī)前，請(qǐng)確認(rèn)水、氣、電已滿足設(shè)備要求；請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)所有緊固件已收緊，檢查門(mén)已關(guān)緊。     

2、開(kāi)冷卻循環(huán)水，開(kāi)總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟冷凍機(jī)。      3、準(zhǔn)備往系統(tǒng)注入氮?dú)猓簷z查三個(gè)閥門(mén)，V－3（關(guān)）、V－2（關(guān)）、V－4（開(kāi)）。      4、將氮?dú)夥謮宏P(guān)閉，開(kāi)總閥，然后將分壓調(diào)至0.4MPa。    

5、系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)猓篤－101（開(kāi)），V－102（開(kāi)），V－103（開(kāi)得較?。?，V－106（開(kāi)得較小，使其流量在0.5左右），調(diào)節(jié)V－102與V－103間的三聯(lián)過(guò)濾器，使其壓力在0.1MPa，V－104（開(kāi)得較小，壓力在0.1MPa左右）。     

6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度（3％）時(shí)，V－103（關(guān)），V－2（開(kāi)），V－4（關(guān)），然后啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統(tǒng)不漏氣）。     

7、開(kāi)啟霧化器（頻率為0HZ），開(kāi)啟電加熱，開(kāi)供料泵，開(kāi)蠕動(dòng)泵（溫度未達(dá)到設(shè)定值時(shí)，不得供料），當(dāng)溫度達(dá)到100℃后（設(shè)定溫度在100℃以上），調(diào)節(jié)霧化器頻率至30－40HZ。     

8、當(dāng)熱風(fēng)入口溫度達(dá)到已設(shè)定溫度并穩(wěn)定時(shí)，將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50HZ。開(kāi)啟蠕動(dòng)泵，噴溶劑，使出口溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定（此時(shí)可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。     

9、當(dāng)入口溫度與出口溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。     

10、噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調(diào)至50HZ，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關(guān)閉，電加熱關(guān)閉（此時(shí)關(guān)閉氮?dú)猓?，慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20HZ左右。當(dāng)進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉可燃?xì)怏w開(kāi)關(guān)，關(guān)閉冷凍機(jī)開(kāi)關(guān)，并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)猓ㄩ_(kāi)V－3，關(guān)V－2，開(kāi)V－4），霧化器在溫度為90℃以下時(shí)可關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)機(jī)在溫度為60℃以下時(shí)可關(guān)閉。     

11、當(dāng)控氧儀氧氣濃度達(dá)到21％后，可開(kāi)檢查門(mén)，并清理物料。    

12、關(guān)閉電源及氮?dú)飧鱾€(gè)分流閥。     

開(kāi)式系統(tǒng)：

請(qǐng)選擇開(kāi)式系統(tǒng)鍵，（關(guān)閉、排氣閥、自動(dòng)）打到中間，（手動(dòng)、袋濾反吹、自動(dòng)）打到中間 

1、開(kāi)機(jī)前，請(qǐng)確認(rèn)水、氣、電已滿足設(shè)備要求；請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)所有緊固件已收緊，檢查門(mén)已關(guān)緊。    

2、開(kāi)冷卻循環(huán)水。     

3、開(kāi)總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開(kāi)關(guān)。    

4、開(kāi)式系統(tǒng)冷凍機(jī)可以不開(kāi)。     

5、檢查三個(gè)閥門(mén)，V－3（開(kāi)）、V－2（關(guān)）、V－4（開(kāi)），整個(gè)過(guò)程中不用再調(diào)節(jié)這三個(gè)閥門(mén)。     

6、其他與閉式基本類似，只是未使用氮?dú)饧案鱾€(gè)分流閥.

 

 

小型5升噴霧干燥機(jī)性能特點(diǎn)

技術(shù)參數(shù):

◆彩色大觸摸屏操作，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合，中英文面板，參數(shù)液晶顯示。

◆實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。

◆噴霧、烘干及收集裝置采用雙鏡面優(yōu)質(zhì)304不銹鋼材質(zhì)制造 ，噴霧干燥室設(shè)有觀察口。

◆離心噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性好。

◆進(jìn)料量可通過(guò)進(jìn)料蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)。  ◆*保護(hù)功能，風(fēng)機(jī)不啟動(dòng)，加熱器不能啟動(dòng)。

◆配備進(jìn)風(fēng)口過(guò)濾，以確保樣品純凈。  ◆干燥后的產(chǎn)品，顆粒度均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度。

◆進(jìn)風(fēng)溫度控制：30 ℃ ～300℃  ◆出風(fēng)溫度控制：30 ℃ ～140℃  ◆離心噴頭：2000-40000轉(zhuǎn)/分鐘（可調(diào)）

◆蒸發(fā)水量：5000mL/H ◆zui大進(jìn)料量：zui大為5000ml/h（可調(diào)） ◆進(jìn)料方式：蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)，采用觸摸屏調(diào)節(jié)速度

◆zui小進(jìn)料量：50mL   ◆控溫精度：±1℃    ◆平均干燥時(shí)間：1.0～1.5S

◆風(fēng)機(jī)：2.2KW zui大風(fēng)量 315m3/min ，zui大正壓：40（kpa），zui大負(fù)壓：-32（kpa）轉(zhuǎn)速：2800（r/min）

◆整機(jī)功率：9KW /380V◆雙鏡面不銹鋼干燥塔直徑：內(nèi)徑1000mm外徑1100mm高2000mm

◆外形尺寸：2000mm(長(zhǎng)）×1100mm（寬）×2200mm（高）。

 

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噴霧干燥機(jī)的常見(jiàn)故障

故障一：主塔內(nèi)壁粘附濕粉

原因及解決辦法：

(1)物料的進(jìn)料速度過(guò)快，量過(guò)大，致使不能*干燥，解決辦法是放慢加料的速度和數(shù)量，對(duì)進(jìn)料泵進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。

(2)未按照說(shuō)明書(shū)上的要求進(jìn)行操作，主塔沒(méi)有進(jìn)行加熱，解決辦法是提高干燥機(jī)的進(jìn)出口溫度。

故障二：產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)

原因及解決辦法：

(1)噴霧干燥機(jī)物料中含有雜質(zhì)，在過(guò)濾時(shí)沒(méi)有過(guò)濾掉，解決辦法是對(duì)空氣過(guò)濾器進(jìn)行檢查，過(guò)濾網(wǎng)根據(jù)情況進(jìn)行更換。

(2)物料料液的純度不高，解決辦法是對(duì)料液進(jìn)行抽樣檢測(cè)，把料液中的雜質(zhì)過(guò)濾掉。

(3)設(shè)備內(nèi)存有雜質(zhì)，解決辦法是定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的清洗，去除雜質(zhì)。

故障三：跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品的回收率低

原因及解決辦法：

(1)旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問(wèn)題，解決辦法是對(duì)旋風(fēng)分離器進(jìn)行檢查，查看是否有缺口，以及氣密性是否完好。

(2)除塵性能低，解決辦法是適當(dāng)增加二級(jí)除塵。

故障四：設(shè)備運(yùn)行噪聲很大

原因及解決辦法：

一般來(lái)講，噴霧干燥機(jī)霧化盤(pán)和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部位，所以應(yīng)對(duì)這兩個(gè)部位進(jìn)行檢查，主要是看霧化盤(pán)是否處于平衡狀態(tài)、軸承工作是否正常以及潤(rùn)滑油的添加是否正確，如果發(fā)現(xiàn)有損壞，應(yīng)立即修理或更換。