高溫不銹鋼噴霧干燥機CY-8000Y霧化造粒機

高溫不銹鋼噴霧干燥機CY-8000Y霧化造粒機主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

高溫不銹鋼噴霧干燥機CY-8000Y霧化造粒機THE PRODUCT DESCRIPIOM  ?∣產品說明：

CY-8000Y實驗室小型噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

 

高溫不銹鋼噴霧干燥機CY-8000Y霧化造粒機THE MAIN CHARACTERISTICS  ?∣主要特征：

●實驗室小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合

●關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作（強行關

風機）而導致加熱部分燒壞。

●全自動控制：一鍵式開機，設定噴霧工藝參數后，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示

運行動畫，運行流程清晰顯示；關機時只需按停止鍵，機器自動安全關機。

●噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過程在無污染的環(huán)境下進行。

●手動控制：如需在實驗過程對工藝參數進行調整，可方便切換至手動狀態(tài)，整個實驗過程彩色觸摸屏動

態(tài)顯示（動畫）

●二流體噴霧的霧化結構，整機采用優(yōu)質不銹鋼材料制造，設計緊湊，無需附屬設備。

●內置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合

國家實驗室噪音標準；

●燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區(qū)控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

●設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整。

●為了保持樣品的純凈，配備了進風口過濾器。

●干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

●進料量可通過進料蠕動泵調節(jié)，小樣品量可達50ml。

●*噴頭，效率高。彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻

率。

●小型噴霧干燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整；

●自動清掃功能，大大加強干燥樣品回收率。

●干燥塔自動清洗功能，無需手動清洗，大大節(jié)省實驗時間。

●創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。

 

TECHNICAL PAPAMETERS  ?∣技術參數：

1、進風溫度控制：30℃～400℃

2、出風溫度控制：30℃～200℃

3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

4、大進料量： 2000ml/h(選配5000ML/H)

5、進料方式：蠕動泵調節(jié)

6、小進料量：50mL

7、實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃

8、平均干燥時間：0.8～1.0S

9、整機功率：3.8KW /220V

10、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

11、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據要求定制

12、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

13、彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率

14、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整

15、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質高硼

硅耐熱玻璃材料制造

16、其他要求可根據客戶要求非標定制

 

1、噴霧干燥機主塔內壁粘附濕粉：

原因： 物料進料速度過快，量過大，導致干燥不*； 未按照設備運行說明書中的操作進行，設備主塔未加熱所致；

解決方法：減緩加料速度與數量，適當調節(jié)進料泵； 提高進出口溫度；觀察設備是否存在物料堵塞現象；

2、產品存在大量雜質：

原因：雜質的來源主要是干燥介質含有雜質，物料料液的純度不高，噴霧干燥機內存在雜質。

解決方法：檢查空氣過濾器，適當更換使用時間較長的過濾網；對料液進行抽樣檢測，過濾其存在的雜質；對設備進行*清洗。

3、跑粉現象嚴重，產品的回收率很低：

原因：旋風分離器存在問題，除塵性能低

解決方法：檢測旋風分離器是否存在缺口，氣密性是否完好。根據物料特性適當增加二級除塵。

4、產品顆粒過細或顆粒過大：

原因：料液的含固量過低，進料處理量過低會導致產品粉粒過細的情況。顆粒過大的原因是風壓過低，熱量不夠，料液的含水率過高。

解決方法：顆粒過細需要提高料液的含固量；適當增大進料量同時提高進風溫度防止干燥不*的情況；顆粒過大的解決方法：適當調整風壓，對加熱系統(tǒng)進行檢測判斷是否滿足熱量需求，對物料的含水率控制。

5、脈沖布袋除塵器除塵效果不佳：

原因：問題主要存在布袋或是脈沖閥上。

解決方法：觀察布袋是否對該干燥設備適合，清洗布袋必要時更換新布袋，檢查接地線，檢測脈沖閥是否正常運轉。