詳細(xì)介紹
立式盤(pán)式干燥機(jī)工作原理
立式盤(pán)式干燥機(jī)濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤(pán)上,帶有靶葉的靶臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使靶臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使靶葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面,在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣,在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層,zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
特點(diǎn)
(一)調(diào)整容易、適用性強(qiáng)
1 、通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、靶臂數(shù)量、靶葉型式和尺寸使干燥過(guò)程達(dá)到*。
2 、每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通過(guò)入介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
3 、物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
4 、物料的流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
(二)操作簡(jiǎn)便、容易
1 、干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。
2 、停止進(jìn)料后,傳送物料垢靶葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3 、通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門(mén)的視鏡,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(三)能耗低
1 、料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
2 、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
1、 常壓型:由于設(shè)備被氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高小低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2 、密封型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶濟(jì)。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,回收率高,對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作、特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
1、 干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
2 、由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。