鋰電池整平機工業(yè)除塵器-電池加工用吸塵器

KDEX 系列型自卸料型除塵器 采用垂直濾筒結(jié)構(gòu)，配置*的集塵機風機、電腦脈沖反吹裝置于粉塵很大的漂浮、懸浮粉塵的收集與治理。該機具有占地面積小;過濾面積、處理風量大;外形高雅美觀;吸力強、能耗省;噪音低、 鋰電池整平機工業(yè)除塵器-電池加工用吸塵器;可二十四小時連續(xù)運作;清灰免停機等顯著特點。廣泛適用于各種機械設備配套、粉末投料作業(yè)、磨邊作業(yè)、自動化生產(chǎn)裝置、物料轉(zhuǎn)

鋰電池整平機工業(yè)除塵器-電池加工用吸塵器

　　KDEX 系列型自卸料型除塵器 采用垂直濾筒結(jié)構(gòu)，配置*的集塵機風機、電腦脈沖反吹裝置于粉塵很大的漂浮、懸浮粉塵的收集與治理。該機具有占地面積小;過濾面積、處理風量大;外形高雅美觀;吸力強、能耗省;噪音低、 運作平穩(wěn);使用壽命長、維護簡單;過濾精度高;濾筒清灰效果好;可二十四小時連續(xù)運作;清灰免停機等顯著特點。廣泛適用于各種機械設備配套、粉末投料作業(yè)、磨邊作業(yè)、自動化生產(chǎn)裝置、物料轉(zhuǎn)運等揚塵點的粉塵收集。

 

　　設計原則

　　堅持安全、經(jīng)濟、適用，并兼顧美觀的精心設計原則;選擇工藝*成熟、系統(tǒng)穩(wěn)定安全可靠、管理方便、無二次污染的治理技術;對設備、儀表等選型本著可靠、經(jīng)濟、適用的原則。
 

鋰電池整平機工業(yè)除塵器-電池加工用吸塵器

 

　　★優(yōu)質(zhì)*電機，運行高效
 

　　風機結(jié)構(gòu)單元由380v電機和風葉組成，采用立式電機結(jié)構(gòu)，一體式緊湊設計，在保證風量負壓的情況下，減少機器占地面積。
 

　　采用德國西門子電機，防護等級達IEC60034-5 標準中IP54防護等級的要求。
 

　　★獨立電控箱，品牌電器元件

　　除塵器采用獨立電控箱，電控元件選用施耐德品牌，并且具有缺相、熱過載和相序保護功能，可有效保證機器的安全運行。


 

 

　　★擾流均流裝置，增加過濾效果

　　除塵器在進風口處加裝擾流板，集導流、滯塵、氣流均布三種功能于一體，使進入過濾單元的大顆粒粉塵直接掉入灰斗內(nèi)，起到預除塵效果，無需添加前置旋風裝置等大顆粒飛濺火花捕捉器；

　　有效的降低整套設備的投資和運營成本，且使達到濾筒表面的過濾風速降低，增加過濾效果。
 

　　★濾筒式過濾器，高精度過濾

　　*工業(yè)集塵器為濾筒過濾單元，采用立式安裝方式，濾筒材質(zhì)為日本進口基材東麗覆膜濾材， PTFE 覆膜處理后對0.3μm 以上的粉塵過濾效率達99%以上，單個濾筒過濾面積為11㎡，在保證過濾面積的基礎上，節(jié)約了機器占地面積。對直徑0.3μm以上的粉塵可選更高過濾精度濾筒材質(zhì)。
 

　　★脈沖反吹清灰，智能便捷

 

　　濾筒的清灰方式采用螺旋噴嘴脈沖反吹，工作壓力為0.4—0.6MPa，連接氣源即可使用。脈沖電磁閥由脈沖控制儀自動控制，可自由調(diào)整脈沖寬度和時間間隔，使清灰效率更高、更*，以保護濾筒的使用壽命。電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，控制靈敏，效率高，可連續(xù)噴吹100 萬次或三年以上。


 

　　脈沖反吹系統(tǒng)的組成由氣缸、電磁脈沖閥、脈沖反吹控制儀、壓縮空氣組成。
 

　　脈沖閥的一端連接壓縮空氣儲氣缸，另一端連接電磁脈沖閥。排氣閥由脈沖反吹控制儀控制。當脈沖反吹控制儀無信號發(fā)出時，排氣閥的活動擋板處于封閉排氣孔的位置；

　　當程序控制儀發(fā)出信號時，活動擋板打開，儲氣缸的壓縮空氣迅速泄壓，于是排氣閥內(nèi)部的波紋膜被壓向相反方向，噴氣口打開，壓縮空氣經(jīng)脈沖閥進入濾筒進行噴吹清灰。

　　當信號消失后活動擋板恢復至原來封閉排氣閥的位置，波紋膜重新封閉噴氣口，噴吹自動停止，每次噴吹清灰在0.1～0.2S 左右完成，就是這一瞬間噴出的高壓空氣起到良好的清灰效果，使附在過濾筒的粉塵被抖落，濾料表面吸附的微塵在氣流作用下被抖落至集塵斗中。
 

　　★自動卸料單元，方便快捷
 

　　粉塵收集箱采用星型卸料閥自動卸料，使其工作平穩(wěn)、卸料均勻準確，設備體積小、密封性好、維護方便、使用壽命長等優(yōu)點；

　　可根據(jù)不同類型粉塵收集量選用不同功率的卸料閥，以達到高效與經(jīng)濟的雙贏效果，并在漏斗上增設震動電機，有效防止積塵。
 

　　涂布輥壓粉塵：涂布后的鋰電池極片需要進一步的壓實，以提高電池的能量密度，那么在極片輥壓前，極片材料的表面粘附有很多細小的粉末，而輥壓機在壓實的過程中，上下輥輪表面就會粘附這些粉末，所以必須使用除塵設備對輥輪表面進行清潔，同時配備吸罩，將輥壓機刮刀刮下的粉塵吸走；部分廠家還會對極片兩邊的邊角料裁切，裁切過程中同樣也會產(chǎn)生粉塵及邊角料，針對此類工況，可選配工業(yè)集塵器對粉塵進行集中收集處理。
 

電池壓片工業(yè)粉塵凈化處理
 

　　模切加工粉塵：對于成型的極片材料(如方形電池，3C 電池)，其邊角經(jīng)常會出現(xiàn)不能使用的廢料，需要采用模切機進行加工處理，使極片邊沿輪廓成型。在沖切的過程中，剪切下來的廢料需要立即吸走，以防止對模切工藝的影響；激光模切，也叫激光極耳成型，該工序一般位于方形電池分條前，其原理是通過激光對極片的邊角進行裁切，在裁切過程中會產(chǎn)生激光煙塵以及廢料，煙塵需立即處理，不然會影響產(chǎn)品質(zhì)量。此工藝產(chǎn)生的廢料多為條形狀，其中帶有少量的細微粉末，針對此工況，可選配大布袋加板框式過濾模塊組合的中壓集塵器。

 

　　分條粉塵：鋰電池極片分條一般用于圓柱形電池或激光模切加工后的方形電池極片，經(jīng)輥壓(圓柱形)或激光模切機(方形電池)切除廢邊的整卷極片材料，需要分切成定寬的尺寸。在使用分條機進行分切的過程中，會附帶產(chǎn)生很多多余的粉末及廢料，這些粉末會遺留在分條機上，影響設備的使用壽命。分條機需要除塵的位置主要有切刀吸罩、極片滾刷吸罩、以及邊角料吸附，可選配中壓的工業(yè)集塵器。
 

電池原料攪拌槽除塵
 

　　卷繞切削粉塵：方形電池卷繞過程中，主要的產(chǎn)塵點有刷粉結(jié)構(gòu)以及主軸卷繞區(qū)域(即極片切斷位置；圓柱形電池的主要產(chǎn)塵點有刷粉(或吹吸式)、極耳焊接點以及主軸卷繞區(qū)域(即極片切斷位置)，均會產(chǎn)生一定量的煙塵以及切削碎屑微粒。考慮卷繞機產(chǎn)生的粉塵粒徑小及煙塵量不大，且機器配套的除塵管徑較小，需要配套高負壓工業(yè)吸塵器，以確保吸力將碎屑及煙塵能立即吸走，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
 

　　疊片粉塵：疊片只用在方形電池生產(chǎn)過程中，主要的產(chǎn)塵點位于極片在堆疊過程中會有粉塵掉落;疊片機一般會配有Ø50吸塵口，可選配高負壓機型即可把碎屑吸走。
 

　　焊接粉塵：焊接在方形電池里面用得比較廣泛，例如極耳超聲波焊接、蓋板泄爆口焊接、蓋板軟連接焊接、鋁殼蓋板焊接、鋁殼注液孔焊接等工況，以上工況均會產(chǎn)生易燃易爆的鋁粉。

　　極耳超聲波焊接：方形電池極耳超聲波焊接主要分為預焊和正式焊這兩個步驟，預焊主要是將一片片的極耳焊接在一起，一般是兩個焊頭，每個焊頭配一個φ50 吸口;而正式焊是將預焊焊好的極耳和蓋板的軟連接焊在一起，正式焊也是兩個焊頭，每個焊頭配一個φ50mm 吸塵口。針對此類工況，可選配中壓集塵器可解決粉塵問題。
 

　　蓋板泄爆口焊接、蓋板軟連接焊接、鋁殼蓋板焊接、鋁殼注液孔焊接：此類焊接工況均為激光焊接鋁(3 系或者 5 系鋁)，均會產(chǎn)生易燃易爆的鋁粉，吸口在設計時基本都是在激光頭附近，可選配防爆型高負壓吸塵器。

　　電池封裝的產(chǎn)塵工藝主要在電池模組焊接，不管是圓柱形電池還是方形電池，都需要把單個的電池組合成電池模組，那么在模組焊接時會產(chǎn)生煙塵，若焊接時保護氣體保護得當，那么激光焊接的煙塵很有可能是鋁粉，存在易燃易爆危險。針對模組焊接除塵，一般在激光頭附近配一根φ50mm 的吸管或者在激光頭與模組之間增加一個除塵吸罩盒，針對此類焊接煙塵的性質(zhì)及吸口設計的大小，可選配套爆型高負壓吸塵器。

　

鋰電池行業(yè)用工業(yè)除塵器

　　KD 系列工業(yè)除塵器——對單工位或雙工位產(chǎn)生的揚塵進行處理(電動清灰，對粉塵量不大的產(chǎn)塵點進行除塵處理)

　　KDF 系列工業(yè)除塵器——對單工位或多工位產(chǎn)生的揚塵進行處理(脈沖清灰，對粉塵量較大的產(chǎn)塵點進行除塵處理)，需要設計管路及吸罩，并通過計算選擇合適風量的除塵進行除塵處理。