供應(yīng)北京莊超聲波逆流提取機組

本機組由一定數(shù)量的有特殊裝置、外設(shè)加熱夾套的浸出單罐與輸料、輸液管道連接而成（加大行程是為創(chuàng)造Z大的濃度差）。提取溫度可根據(jù)物料特性合適選擇，載熱體一般為蒸汽，也可為熱水或?qū)嵊停ū阌诘蜏貢r自控），按中藥提取理論，一般藥材浸出時Z佳溫度約80攝氏度，以保持熱敏性成分不被破壞，淀粉等不易浸出，減輕下道過濾工序的難度。

超聲波逆流提取機組

一、產(chǎn)品簡介

超聲波逆流提取機組是按照現(xiàn)代天然產(chǎn)物（尤其是中藥）的生產(chǎn)理論和規(guī)律，經(jīng)過多年研制時間而發(fā)明設(shè)計的。本機組由一定數(shù)量的有特殊裝置、外設(shè)加熱夾套的浸出單罐與輸料、輸液管道連接而成（加大行程是為創(chuàng)造zui大的濃度差）。提取溫度可根據(jù)物料特性合適選擇，載熱體一般為蒸汽，也可為熱水或?qū)嵊停ū阌诘蜏貢r自控），按中藥提取理論，一般藥材浸出時*溫度約80攝氏度，以保持熱敏性成分不被破壞，淀粉等不易浸出，減輕下道過濾工序的難度。
    超聲波逆流提取機組為逆流工藝，藥材自投料口自動定量投入，溶劑則由進液口控量注入，在特殊裝置推動下，浸出液和藥材形成相反的連續(xù)逆流浸出過程。從zui前面流出的是有效成分得到充分浸出的提取液，從zui后面排出的是幾乎不含有有效成分的藥渣，進而進入擠汁機或溶媒回收器處理干凈，既節(jié)省又*。整套裝置屬封閉系統(tǒng)，既適宜揮發(fā)性有機溶媒浸出，亦適合水為溶劑浸出，潔凈衛(wèi)生，加料和排渣都自動完成，操作方便。清洗時打開上部門蓋既可進行，符合GMP要求。 
二、產(chǎn)品用途和應(yīng)用領(lǐng)域
用途：從植物、動物等中藥材中提取各種有效藥物成分。
應(yīng)用領(lǐng)域：中藥廠 、天然產(chǎn)物提取廠、生物制藥廠、植物農(nóng)藥廠、化妝品廠、健保品廠、食品廠、飼料廠等。

三、產(chǎn)品的創(chuàng)新點
發(fā)明出一種超聲波加工處理裝置，并將它創(chuàng)造性地和連續(xù)化管道式提取設(shè)備結(jié)合起來；

將超聲波技術(shù)應(yīng)用到中藥和天然藥物的工業(yè)化提取。

將工業(yè)自動化控制技術(shù)應(yīng)用到中藥和天然藥物提取。

四、產(chǎn)品的技術(shù)水平

創(chuàng)新發(fā)明的超聲波加工處理裝置，獲得發(fā)明，*，在上。

創(chuàng)新發(fā)明的連續(xù)化管道式超聲波提取成套設(shè)備，添補空白，在上處于。
 

五、經(jīng)濟和社會意義
經(jīng)濟效益  
1、配備超聲提取先進技術(shù)，提取時間顯著縮短，是常規(guī)方法的1/6~1/12；得率不同程度的提高；提取溫度相比高溫煎煮，降低30~40℃，雜質(zhì)減少，提高含量，有利于分離純化，綜合能耗降低，是常規(guī)提取設(shè)備的1/3~1/6。
2、連續(xù)動態(tài)逆流提取，生產(chǎn)效率大幅提高，單套設(shè)備提取能力可達500kg/h，適合于大規(guī)模單味中藥材的提取。
3、整套設(shè)備連續(xù)化作業(yè)，實現(xiàn)工業(yè)化集中操作控制，減少作業(yè)人數(shù)，降低勞動強度，減少過程損失，節(jié)約生產(chǎn)成本。
4、配備藥渣連續(xù)處理系統(tǒng)，提取后的藥渣經(jīng)瀝干、擠干、烘干，藥液損失小，有機溶劑回收*，耗能少，解決了傳統(tǒng)提取罐藥渣中殘留有機溶劑回收難的問題，適合于使用各種有機溶劑提取。

社會效益
1、改變了中藥提取用釜罐熬煮或滲濾這一傳統(tǒng)的提取方式，為中藥和天然藥物提取新增一種先進的手段，提升了我國中藥和天然藥物生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)和裝備，提高了中藥產(chǎn)業(yè)的競爭力，有力地推進中藥現(xiàn)代化和化建設(shè)。
2、提高收率，提高原料的利用率，減少資源浪費。
3、降低能耗，提高資源的綜合利用率，減少污染。
4、連續(xù)化生產(chǎn)、工業(yè)化控制，減少人為因素的影響，有利于生產(chǎn)質(zhì)量控制，標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。

六、產(chǎn)品的先進性

1、連續(xù)逆流超聲波提取設(shè)備和傳統(tǒng)提取設(shè)備

		連續(xù)逆流超聲波提取機	熱回流多功能提取罐
提取的機理		1.超聲波加速提取溶媒的活性，提高滲透、溶解、擴散的速度。 2.連續(xù)化逆流提取，在提取管的各個段，提取溶媒和藥物始終保持zui大濃度差比，提高參透、溶媒。擴散的速度。 3.輔助加熱加速提取煤的活性，高參透、溶媒。擴散的速度。 4.攪拌裝置提高藥材和提取溶媒交流混合接觸，提高提取的速度和均一性。	1.加熱加速提取溶媒的活性，提高滲透、溶解、擴散的速度。 2.攪拌裝置提高藥材和提取溶媒交流混合接觸，提高提取的速度和均一性。
效果	提取能力	zui大單套（提取管總?cè)莘e5000升）日提取藥材可達10噸	zui大單罐（6000升）日提取藥材為1.5噸
	提取時間	10-40分鐘/minutes	2-10小時/hours
	提取率	提取率高、穩(wěn)定、雜質(zhì)少	提取率低，不穩(wěn)定，雜質(zhì)等不確定成分多
	耗能	電能為主，輔助蒸汽加熱，是提取罐的1/2-1/3。	蒸汽加熱為主，耗能大
溫度控制	配置	從低溫5{攝氏度}到高溫90度可控	從低溫20度到高溫100°
	低溫	提取時間短，操作簡單，達到工業(yè)化，是低溫提取的*設(shè)備	時間長、得率低、生產(chǎn)能力小，無法滿足低溫提取的工業(yè)化要求
	高溫	在同樣提取取得率的條件下，提取溫度比提取罐降低30-40度	必須在高溫下提取
提取溶媒		密封防爆，配置冷凝器，可使用各種有機溶劑
壓力		提取罐內(nèi)為常壓，無法增壓	提取罐內(nèi)可適當(dāng)增壓
清洗清理		各個管段內(nèi)均勻排布旋轉(zhuǎn)噴淋清洗球，實現(xiàn)WIP在線清洗	頂部配置旋轉(zhuǎn)清洗球，實現(xiàn)WIP在線清洗
原料藥材粒度要求		需粉碎	可保持藥材原狀
生產(chǎn)操作		提取過程中實現(xiàn)料液進出連續(xù)化，具有以下優(yōu)點 減少過程損失； 藥渣經(jīng)排揸管斜向上瀝干排除，直接進入擠干機（水提），擠干后進入烘干機（溶劑提），藥渣中殘留的有機溶劑高效率低耗能回收。 3.自動連續(xù)排渣，減輕勞動強度，避免對車間的污染。	間歇式批次操作，無法實現(xiàn)連續(xù)化處理 藥渣在提取罐內(nèi)加熱回收殘留有機溶劑，效率低，回收量小，耗能大。 人工進行藥渣排放，勞動強度大，有一定的危險性，對車間有污染。