離心泵日常保養(yǎng)維護(hù)是使離心泵安全、可靠運行的重要保證，只有使離心泵在良好的設(shè)備狀態(tài)下運行，才能充分發(fā)揮設(shè)備效能，確保正常生產(chǎn)需要。
 

　　(1)開車前應(yīng)先檢查設(shè)備的完好情況和配合情況，緊固螺栓的緊固情況，軸承的潤滑情況(潤滑油不足應(yīng)加油，變質(zhì)應(yīng)更換)，密封裝置的泄漏情況，使泵體充滿液體，關(guān)閉出口閥門。
 

　　(2)開車時應(yīng)隨時注意和檢查泵的運行情況，經(jīng)常查看：軸承的溫度變化情況，有無雜音和振動，電機(jī)是否發(fā)熱(不超過80℃)，電機(jī)負(fù)荷是否正常，密封面的滲漏情況等。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)檢修。
 

　　(3)停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，然后停機(jī)。若在冬天，停機(jī)后應(yīng)將泵內(nèi)和管內(nèi)的水放出，以免凍壞離心泵。
 

　　(4)定期檢修。一般離心泵應(yīng)每6~12月*檢修一次(可結(jié)合設(shè)備大修進(jìn)行)。檢修時，將泵解體，*清洗葉輪、軸承、軸和軸套、水封管、填料箱、泵殼等。軸承清洗后，若發(fā)現(xiàn)磨損、有裂紋、松動、滾珠有麻坑時，應(yīng)更換新的軸承，若完好無損應(yīng)更換新潤滑油；軸和軸套等若有磨損可補焊修理再車磨；若軸有彎曲時應(yīng)矯直；葉輪磨損或蝕損可修補或更換(修理后要重新做平衡試驗)；密封函重新?lián)Q新填料。定期檢修組裝后要重新試運轉(zhuǎn)。
 

　　(5)緊急停泵的條件
 

　　a、突然發(fā)生強(qiáng)烈的振動或泵內(nèi)清楚的金屬磨擦聲。
 

　　b、軸承冒煙或溫度急劇升高到75度，加油無效時。
 

　　c、高壓管道破裂時，威脅到人身或設(shè)備安全時。
 

　　d、電機(jī)冒煙或著火。
 

　　e、突然發(fā)生汽化或失水，出口壓力電流急劇下降時，大幅度擺動時。