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紅棗烘干機(jī)
紅棗烘干機(jī)、價格、紅棗烘干設(shè)備、空氣能熱泵烘干機(jī)
紅棗干制的基本原理紅棗干制過程實際上就是鮮棗內(nèi)水分的蒸發(fā)過程。紅棗加工的核心是烘干,紅棗的烘干就是在盡可能保全紅棗本來品質(zhì)的前提下進(jìn)行內(nèi)部水分蒸發(fā)和糖分轉(zhuǎn)化也就是熟化的過程。
紅棗烘干分自然晾曬和人工干制兩種方式。
自然曬干由于時間長,且有許多不確定因素,需要大量人工翻動,干燥的成品色澤也參差不齊,不適合大規(guī)模操作。
人工干制的方法有很多種,比較傳統(tǒng)的人工烘干方式就是燒煤燒材,但這種傳統(tǒng)的烘干方式存在著控溫困難,消耗人力和環(huán)境污染嚴(yán)重等弊端。
采用賽百諾空氣能熱泵烘干機(jī)進(jìn)行紅棗的烘干,不僅可以進(jìn)行溫度上跟濕度上的智能化控制,也能在保全紅棗本來品質(zhì)的前提下進(jìn)行內(nèi)部水分蒸發(fā)和糖分轉(zhuǎn)化,且烘干量大,一臺9KW的賽百諾一批次可干燥4000斤物料,無污染排放物,符合國家創(chuàng)建綠色新能源的要求規(guī)范。
無論哪種方法,所用鮮棗都應(yīng)充分成熟后采收,并加以分級。為提高品質(zhì),可在干制前在沸水中燙漂5~10分鐘。
紅棗烘干過程需要低溫預(yù)熱、高溫快速蒸發(fā)、再低溫減速干燥,在整個烘干過程中保持熱風(fēng)的相對濕度,通過不同階段熱風(fēng)不同溫濕度的共同作用,保證了紅棗的優(yōu)質(zhì)高效烘干。賽百諾采用PLC觸控技術(shù),智能控制溫度濕度,可以設(shè)置多個時間段,不同的烘干模式,滿足紅棗烘干的干燥曲線要求。賽百諾紅棗烘干房使用密封式熱風(fēng)360循環(huán)設(shè)計,烘干的風(fēng)量、溫度均勻。
優(yōu)勢:
1.熱泵加熱房:本產(chǎn)品采用熱泵加熱方式,1kw的電能可產(chǎn)生的熱量相當(dāng)于正常條件下4-8kw的電能產(chǎn)生的熱量,大大降低生產(chǎn)成本,同時具有正常條件下使用電能的一切優(yōu)點。熱泵加熱技術(shù)已獲得國家發(fā)明,屬*,具有獨立知識產(chǎn)權(quán)。
2.冷凝除濕:為了zui大限度的利用了熱能,避免排濕時將大量熱量排放出去,本品采用冷凝排濕系統(tǒng)代替風(fēng)口、排濕口進(jìn)行除濕,濕空氣在風(fēng)機(jī)的吸引下從除濕機(jī)進(jìn)口進(jìn)入,先與蒸發(fā)器接觸,進(jìn)行熱交換,由于蒸發(fā)器的溫度低于空氣的溫度,所以在冷卻空氣的過程中,空氣含的水分被冷凝出來,從下部的接水盤排出,空氣再流經(jīng)冷凝器吸熱是溫度升高于進(jìn)蒸發(fā)器的空氣空氣溫度,使相對濕度大大的降低。整個過程不和外界發(fā)生熱交換,從而減少熱量損失,且烤箱內(nèi)的溫度波動小,在冷凝過程中,水分從氣態(tài)變?yōu)闊釕B(tài),釋放大量的熱,節(jié)約能源,熱效率達(dá)到1:4。本項技術(shù)已獲得國家實用新型。
3.大規(guī)模集成電路和數(shù)字型溫度傳感器:測試精度高,速度快,性能穩(wěn)定,使用方便。內(nèi)置人工調(diào)節(jié)工藝及自動烘烤工藝,可對不同要求的物料可進(jìn)行溫濕度監(jiān)測及報警提醒。本項技術(shù)已獲得國家實用新型。
4.保溫和分風(fēng)設(shè)計:采用100mm聚苯彩鋼夾心板作為保溫箱體使烘烤設(shè)備內(nèi)的物料受外界影響較小,溫度保持均衡,保溫效果好,而變極變速風(fēng)機(jī)及分風(fēng)裝置使分風(fēng)更均勻。
5.提質(zhì)增效:采用熱泵溫濕自控干燥房干燥出來的物料,外型美觀,質(zhì)地均勻,優(yōu)等品率大大提高。
6.環(huán)境效益:無廢渣,無污染氣體排放,安全、環(huán)保。