對于鋼鐵行業(yè)的資源利用率低，大量的能源流失而得不到充分利用，造成大量損失，

      

如何充分的利用資源在當(dāng)今競爭如此激烈社會顯得尤為重要。合肥ENT節(jié)能研發(fā)中心對于鋼鐵行業(yè)中能源使用分布做出來詳細分析并提出優(yōu)化解決方案。 

一、燒結(jié)線余熱

 燒結(jié)生產(chǎn)線有兩部分余熱，一是冷卻機產(chǎn)生的熱風(fēng)，二是燒結(jié)機尾的高溫?zé)煔狻Ｓ糜酂徨仩t將這兩部分余熱來產(chǎn)生蒸汽，再通過汽輪機發(fā)電。據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，每10m2的燒結(jié)面積可產(chǎn)生1.5t/h的蒸汽，可發(fā)電300kW，折合標(biāo)煤120kg/h。

二、轉(zhuǎn)爐余熱

 轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道間歇產(chǎn)生的蒸汽，通過蓄能器變?yōu)檫B續(xù)的飽和蒸汽，每煉1t鋼，可產(chǎn)生80kg飽和蒸汽，每噸飽和蒸汽大約可發(fā)電150kWh，折合標(biāo)煤60kg。

轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)過汽化冷卻煙道冷卻后溫度仍高達800～900℃，經(jīng)過合肥ENT節(jié)能研發(fā)中心給某工廠設(shè)計實例表明若采用我們的設(shè)計方案，通過下降管煙道、急冷換熱器回收顯熱生產(chǎn)蒸汽，如何使用需要根據(jù)你方所需。

 

三、電爐余熱

  電爐冶煉過程中產(chǎn)生200～1000℃的高溫含塵廢氣，采用余熱鍋爐將其回收。

四、加熱爐余熱

  加熱爐有兩處余熱可以利用：一處是爐內(nèi)支撐梁的汽化冷卻系統(tǒng)，另一處是煙道高溫?zé)煔?。根?jù)爐型不同，加熱爐的煙氣量在7000～300000Nm3/h，若用來發(fā)電，以煙氣量10萬Nm3，煙氣溫度400℃計算，發(fā)電量約2000kWh，折合標(biāo)煤0.8t；汽化冷卻系統(tǒng)可生產(chǎn)

0.4~1.0Mpa的飽和蒸汽，每噸蒸汽（0.5Mpa）可發(fā)電120kWh，折合標(biāo)煤48kg。

五、高爐沖渣水

用高速水流沖擊爐渣使之充分急冷、?；倪^程中，會產(chǎn)生大量的沖渣熱水。每噸鐵排出約0.3t渣，每噸渣可產(chǎn)生80～95℃，5～10t的沖渣水，將這部分熱水減壓產(chǎn)生低壓蒸汽，再進入飽和蒸汽凝汽式汽輪機發(fā)電。每噸90℃熱水可發(fā)電1.5kWh，折標(biāo)煤0.6kg，80℃熱水可發(fā)電1kWh，折標(biāo)煤0.4kg。

      

鋼鐵行業(yè)余熱回收的意義

鋼鐵工業(yè)是我國重點的耗能大戶，總能耗約占全國總能耗量的15%左右，鋼鐵生產(chǎn)工藝流程長，工序多，且主要以高溫冶煉、加工為主，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量余熱能源，經(jīng)上主要來自燒結(jié)機煙氣顯熱、紅焦顯熱、轉(zhuǎn)爐煙氣及加熱爐爐底的余熱回收裝置等，各種余熱資源約占全部生產(chǎn)能耗的68%，說明在目前鋼鐵生產(chǎn)過程中2/3以上的能量是以廢氣、廢渣和產(chǎn)品余熱形式消耗。

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隨著余熱回收技術(shù)所產(chǎn)生的社會和節(jié)能環(huán)保效益已經(jīng)得到普遍認可，余熱回收利用技術(shù)也得到了國內(nèi)鋼鐵企業(yè)越來越廣泛的應(yīng)用。合肥ENT節(jié)能研發(fā)中心技術(shù)、所設(shè)計的方案已經(jīng)十分成熟，目前集中在進一步提高余熱的回收利用效率，

燒結(jié)余熱回收

具有較好回報價值的燒結(jié)余熱是指從燒結(jié)機尾部風(fēng)箱排出的廢氣及熱燒結(jié)礦在冷卻機前段受空氣冷卻后產(chǎn)生的熱廢氣，溫度一般可達到300-400攝氏度，這兩部分熱廢氣所含熱量占整個燒結(jié)礦熱能消耗的23%-28%左右，具有溫度高、數(shù)量大、運行穩(wěn)定的特點，是燒結(jié)工序節(jié)能和回收利用的重點。

國內(nèi)鋼鐵企業(yè)大多將燒結(jié)余熱用于助燃空氣、預(yù)熱混合料或利用余熱回收裝置產(chǎn)生蒸汽，回收利用效率不高。特別是現(xiàn)階段伴隨著燒結(jié)機的大型化，傳統(tǒng)的余熱利用途徑已無法充分利用余熱資源，達到效益的zui大化。因此，從實現(xiàn)能源梯級利用的性和經(jīng)濟性角度分析，如何利用余熱達到。合肥ENT節(jié)能研發(fā)中心表明這需要根據(jù)地域和企業(yè)的自身特點來決定的。

在燒結(jié)工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結(jié)煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣。由于燒結(jié)冷卻機廢氣的溫度不高，僅 150～450℃，加上以前余熱回收技術(shù)的局限，余熱回收項目往往被忽略。燒結(jié)冷卻機余熱的回收，是通過回收燒結(jié)機尾落礦風(fēng)箱及燒結(jié)冷卻機密閉段的煙氣加熱余熱鍋爐來回收低品味余熱能源。

 

從能源利用角度原來生產(chǎn)線 24%左右的熱能隨廢氣排放到大氣中，不僅造成能源的浪費，同時產(chǎn)生溫室效應(yīng)。不利于各方面發(fā)展需求。

除上述余熱資源外，鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中煉鋼、軋鋼等工序尚產(chǎn)生大量低壓飽和蒸汽，按產(chǎn)生制度分為間斷蒸汽及相對連續(xù)蒸汽，其相比焦化、燒結(jié)工序余熱資源，利用價值相對較低。

間斷蒸汽，這部分主要是指煉鋼工序產(chǎn)生的余熱蒸汽。轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中，產(chǎn)生大量1200攝氏度以上高溫?zé)煔?，為降低煙氣溫度、回收高溫?zé)煔庵械挠酂嵬瑫r為轉(zhuǎn)爐煙氣除塵機煤氣回收創(chuàng)造條件。可以采用空氣源熱泵來處理，經(jīng)濟實惠。

鋼鐵企業(yè)飽和蒸汽產(chǎn)生量大，但利用效率低，特別是在南方大部分冬季不采暖地區(qū)的鋼鐵廠。可以采用空氣源熱泵方案，不就可以供給熱水和升溫，更節(jié)約資源。產(chǎn)生新的效益。

  

高爐煉鐵過程中，產(chǎn)生的爐渣溫度大約為1000攝氏度，爐渣在沖渣箱內(nèi)由沖渣泵提供的高速水流急冷沖成水渣并?；@一過程中能夠產(chǎn)生大量溫度在80-95攝氏度的低溫?zé)崴?，熱水量達到幾千噸/小時，*排放既浪費了能源，又造成環(huán)境污染和水資源流失。因此節(jié)能改造改造趨勢勢不可擋，但如何達到*效果，合肥ENT節(jié)能研發(fā)中心與你一起探討適合你的方案。