120單機(jī)脈沖布袋除塵器硫化機(jī)粉塵處理可行

  由于橡膠廠硫化機(jī)在工作時(shí)灰產(chǎn)生大量的粉塵所以使用布袋除塵器進(jìn)行治理，除塵器型號(hào)大小根據(jù)處理量決定，由于硫化機(jī)煙氣含有很大酸性，所以布袋材質(zhì)選型的時(shí)候尤其需要注意選擇耐酸堿腐蝕的濾料，120單機(jī)脈沖布袋除塵器硫化機(jī)粉塵處理可行。

   橡膠廠硫化機(jī)單機(jī)脈沖布袋除塵器煙氣治理流程為：將含塵氣體處于100-180°C安全范圍內(nèi)，煙氣來經(jīng)過旋風(fēng)分離器，把大顆粒粉塵分離出來然后再經(jīng)過布袋過濾，由箱體下部進(jìn)氣口進(jìn)入中部箱體，由除塵濾袋外進(jìn)入袋內(nèi)，粉塵被阻留在濾袋外表面，過濾后的氣體經(jīng)設(shè)在濾袋上部的文氏管進(jìn)入上箱體，匯總后由排氣口排出。布袋除塵器的上箱體內(nèi)在每排濾袋的上方都裝有一根噴吹管，管上有噴吹孔正對(duì)每條濾袋中心，各噴吹管經(jīng)由脈沖閥與氣包相連。當(dāng)控制閥開啟脈沖閥時(shí)，氣包中的壓縮空氣便在0.1-0.2S的瞬間由噴吹孔以髙速射向?yàn)V袋,同時(shí)因文氏管的引射作用，誘導(dǎo)約等于5-7倍壓縮空氣的氣體一并進(jìn)入濾袋內(nèi)，使濾袋劇烈膨脹、收縮，引起急劇的沖擊振動(dòng)，同時(shí)在瞬間產(chǎn)生由內(nèi)向外的逆向氣流作用，從而清除積于濾袋表面的灰塵。當(dāng)一排濾袋清灰后，間隔一定時(shí)間對(duì)下一排濾袋進(jìn)行清灰，依次逐排進(jìn)行。清除下來的粉塵落入灰斗,再由螺旋卸灰閥排出。全部濾袋從*排到zui后一排清灰一次所需時(shí)間稱為一個(gè)周期。周期長(zhǎng)短應(yīng)隨粉塵性質(zhì)、含塵濃度、氣體特性、過濾速度、布袋除塵器結(jié)構(gòu)等不同而調(diào)節(jié)，以保持布袋除塵器阻力為1177-1477Pa,對(duì)脈沖噴吹清灰的程序控制采用定時(shí)控制方式。120單機(jī)脈沖布袋除塵器硫化機(jī)粉塵處理可行，這種布袋除塵器不需分成若干倉室，也可以在不停風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行清灰，因此可以進(jìn)行連續(xù)過濾.99%以上的粉塵將被截留在除塵器內(nèi)，經(jīng)由灰斗排出，而凈化后的氣體則由風(fēng)機(jī)抽排從煙囪排入大氣。

   橡膠廠硫化機(jī)單機(jī)脈沖布袋除塵器低溫/高溫保護(hù)流程：測(cè)溫探頭全程監(jiān)測(cè)經(jīng)過本除塵系統(tǒng)的煙氣溫度，一旦溫度高于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的正常運(yùn)行值極限180°C， PLC會(huì)發(fā)出警報(bào)并促使布袋除塵器總進(jìn)出風(fēng)口閥門關(guān)閉，打開旁路閥，煙氣直接由旁路排出，以保護(hù)布袋，延長(zhǎng)其使用壽命。在溫度恢復(fù)正常后，旁路閥自動(dòng)關(guān)閉，布袋進(jìn)出風(fēng)口閥門自動(dòng)打開，重新按正常流程工作；如果溫度居高不下，值班人員則需要停止風(fēng)機(jī)工作，以保護(hù)布袋和風(fēng)機(jī)。待檢修正常后，從新起動(dòng)運(yùn)行。

單機(jī)脈沖布袋除塵器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)說明

1）布袋除塵器本體由上箱體，中箱體和灰斗、卸料閥，支腿等組成。

2）中箱體袋室結(jié)構(gòu)：袋室由厚度4mm冷軋鋼板折彎板拼接成，折彎板具有良好的抗彎強(qiáng)度，同時(shí)折彎板外形剛毅，保證箱體符合耐壓要求，確保箱體外觀質(zhì)量，并持久耐用。中箱體設(shè)風(fēng)槽，通過風(fēng)槽隔板形成進(jìn)風(fēng)槽和出風(fēng)槽，在風(fēng)槽口部設(shè)有帶法蘭連接的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。在風(fēng)槽內(nèi)部設(shè)置旁路，既節(jié)省空間又可減少材料。

3）上箱體為凈氣室，上箱體用6 mm厚鋼板做花板，采用分室結(jié)構(gòu)，每室設(shè)一提升閥和噴吹管，提升閥放在風(fēng)槽頂部上方，用于離線清灰；噴吹管由噴頭，脈沖閥接頭組成，脈沖閥和提升閥分別由電磁鐵控制開閉，由控制器控制電磁鐵，實(shí)現(xiàn)脈沖閥開閉的自動(dòng)控制；箱體上部設(shè)檢修門，檢修門設(shè)密封槽，在密封槽內(nèi)放密封膠防止漏氣，保證整體漏風(fēng)率小于3%。檢修門用于檢查和更換布袋，所有入孔門周圍設(shè)橡膠密封條，設(shè)壓板均勻壓緊。

4）本除塵器設(shè)2個(gè)灰斗，灰斗下方設(shè)置有自動(dòng)卸料功能星型卸料閥，卸料閥能有效防止漏風(fēng)和水汽進(jìn)入，當(dāng)灰斗積灰達(dá)到一定量時(shí)，卸料閥周期性地把積灰瀉出?；叶吩O(shè)有檢修門，方便檢修。

5）本除塵器配置自身保護(hù)功能，設(shè)有溫度控制和處理突發(fā)狀況的旁路裝置，一旦控制系統(tǒng)探測(cè)到煙氣溫度過高或者其他突發(fā)狀況，PLC控制儀器就會(huì)氣動(dòng)關(guān)閉除塵器進(jìn)出風(fēng)口碟閥并打開旁路碟閥，避免布袋受損，起到保護(hù)除塵器的作用。當(dāng)煙氣溫度恢復(fù)正常后，進(jìn)出風(fēng)口碟閥會(huì)氣動(dòng)打開, 旁路碟閥會(huì)氣動(dòng)關(guān)閉，除塵系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行。當(dāng)煙氣溫度持續(xù)增高時(shí)，則需要風(fēng)機(jī)停止工作，保護(hù)風(fēng)機(jī)。等值班人員檢修正常后，從新啟動(dòng)運(yùn)行。另外，由于鍋爐煙氣溫度很高，為了設(shè)備維護(hù)人員安全，非常有必要設(shè)置旁路以應(yīng)對(duì)在生產(chǎn)無法停止的情況下的突發(fā)故障，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

6）電控系統(tǒng)含脈沖噴吹控制，振打控制，溫度控制和空壓機(jī)控制等。采用性能穩(wěn)定的控制器，確保除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7）根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚣板仩t煙塵的特點(diǎn)，除塵器系統(tǒng)設(shè)有保溫層，以保持煙塵溫度持續(xù)平穩(wěn)，避免因結(jié)露而導(dǎo)致糊袋等現(xiàn)象發(fā)生，確保除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

   如何清理過濾時(shí)被阻留在濾袋上的灰塵：隨著過濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從*室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。

   除塵配件在正常工作時(shí)，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會(huì)積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵配件停止工作。電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。管理人員應(yīng)熟悉除塵配件的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。

    本文章“”更多詳情  尚。公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、廢氣除味凈化器六大類，同時(shí)我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機(jī)、提升機(jī)等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團(tuán)隊(duì)精誠合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的*好評(píng)，咨詢或到廠參觀。