高效薄膜蒸發(fā)器

產(chǎn)品概述 我公司生產(chǎn)制造該類設(shè)備已多年，積累了豐富的制造和使用經(jīng)驗(yàn)。長期以來密切結(jié)合客戶的生產(chǎn)實(shí)際以及市場(chǎng)需求，以滿足用戶的工藝要求，選擇合理適宜的結(jié)構(gòu)、保證上乘可靠的制造質(zhì)量，在工裝設(shè)備、檢測(cè)手段及產(chǎn)品設(shè)計(jì)等方面不斷改進(jìn)并日益完善，取得了引人注目的成績，技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)處優(yōu)水平。 設(shè)備特點(diǎn) 旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器具備的下述優(yōu)點(diǎn)，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的： 1 極小的壓力損失

產(chǎn)品概述 
    我公司生產(chǎn)制造該類設(shè)備已多年，積累了豐富的制造和使用經(jīng)驗(yàn)。長期以來密切結(jié)合客戶的生產(chǎn)實(shí)際以及市場(chǎng)需求，以滿足用戶的工藝要求，選擇合理適宜的結(jié)構(gòu)、保證上乘可靠的制造質(zhì)量，在工裝設(shè)備、檢測(cè)手段及產(chǎn)品設(shè)計(jì)等方面不斷改進(jìn)并日益完善，取得了引人注目的成績，技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)處優(yōu)水平。 

設(shè)備特點(diǎn)  
旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器具備的下述優(yōu)點(diǎn)，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的： 
1 極小的壓力損失 
    在高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器中，物料流與二次蒸發(fā)汽流是兩個(gè)獨(dú)立的通道：物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁（強(qiáng)制成膜）降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體的空間幾乎地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失（或阻力降）是極小的。 
2 可實(shí)現(xiàn)真正真空條件下的操作 
    正由于二次蒸氣由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，使得整個(gè)蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度（可達(dá)-750mmHg）,幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度，由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點(diǎn)。 
3 高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強(qiáng)度 
    沸點(diǎn)的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同時(shí)抑制物料在壁面上結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的傳熱系數(shù)；因此高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的意傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h.m2oC,因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很高。 
4 低溫蒸發(fā) 
    由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度，被處理物料的沸點(diǎn)大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。 
5 過流時(shí)間短 
    物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時(shí)間很短，約10秒左右；對(duì)于常用的活動(dòng)刮板而言，其刮動(dòng)物料的端面有導(dǎo)流的溝槽，其斜角通常為45oC，改變斜角的角度，可改變物料的過流時(shí)間，物料在刮板的刮動(dòng)下，螺旋下降離開蒸發(fā)段。縮短過流時(shí)間，有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質(zhì)。 
6 可利用低品位蒸汽 
    蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點(diǎn)，在保證相同△t的條件下，就可降低加熱介質(zhì)溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。 
7 適應(yīng)性強(qiáng)，操作方便 
 　 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的物料。 
    旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運(yùn)行工況穩(wěn)定，且維護(hù)工作量小，維修方便。

技術(shù)參數(shù)

	尺寸
	設(shè)備總高	加熱筒身高B	加料分離筒C	筒身外徑D	安裝支座高E	電機(jī)減速機(jī)F	支座孔距G	Dn
0.5	2205	800	500	273	1365	680	480	210
1	3990	1500	500	278	1795	1445	541	219
2	4470	1830	755	462	2455	1565	843	400
4	5490	2630	844	712	3511	1565	1003	600
6	6275	2890	844	912	3817	1944	1236	800
8	6910	3658	844	916	4587	1909	1236	800
10	6960	3658	900	1112	4542	1918	1567	1000
12	7460	3658	1003	1316	4985	1998	1909	1200

設(shè)備
電機(jī)功率KW	壓力		總重(約) KG
	夾套	內(nèi)筒
1.50	0.4	<-0.095< p="">	460
2.2	0.4	<-0.095< p="">	680
3.0	0.4	<-0.095< p="">	1100
5.5	0.4	<-0.095< p="">	1950
7.5	0.4	<-0.095< p="">	2980
7.5	0.4	<-0.095< p="">	3550
7.4	0.4	<-0.095< p="">	4880
11	0.4	<-0.095< p="">	6300

注:  1.上述外形尺寸與實(shí)際設(shè)備可能略有變動(dòng),供參考,以訂貨后由我公司提供的圖紙為準(zhǔn)；  2.表重D表示夾套外徑,Dn表示蒸發(fā)筒體的內(nèi)徑；  3.夾套壓力:常規(guī)按0.4MPa蒸汽設(shè)計(jì),也可按用戶要求另行設(shè)計(jì),當(dāng)采用導(dǎo)熱油時(shí),也可另行設(shè)計(jì)；  4.蒸發(fā)內(nèi)筒真空度:常規(guī)按-0.09MPa(約-680mmHg),也可按用戶需要,達(dá)到-0.095MPa(約-20mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg))；  5.主筒體(與物料接觸部分)及夾套材質(zhì):可根據(jù)用戶及實(shí)際需要,采用炭鋼,SUS304,316L,316Ti或鈦材等；  6.設(shè)備總重:不包括物料重量。

2890	844	912	3817	1944	1236	800
8	6910	3658	844	916	4587	1909	1236	800
10	6960	3658	900	1112	4542	1918	1567	1000
12	7460	3658	1003	1316	4985	1998	1909	1200

設(shè)備
電機(jī)功率KW	壓力		總重(約) KG
	夾套	內(nèi)筒
1.50	0.4	<-0.095< p="">	460
2.2	0.4	<-0.095< p="">	680
3.0	0.4	<-0.095< p="">	1100
5.5	0.4	<-0.095< p="">	1950
7.5	0.4	<-0.095< p="">	2980
7.5	0.4	<-0.095< p="">	3550
7.4	0.4	<-0.095< p="">	4880
11	0.4	<-0.095< p="">	6300