洗煤廠破碎機除塵器制作要點

洗煤廠破碎篩分車間在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的粉塵，嚴重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)的自然環(huán)境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了改善崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境，必須采取一定有效的除塵凈化措施?；坳柇h(huán)保公司設計生產(chǎn)的洗煤廠布袋除塵器就是用來解決此類粉塵收集治理的高效裝置。 

慧陽洗煤廠破碎機除塵器制作要點就是加裝防爆裝置，具體設計細節(jié)如下介紹：
(1)除塵器本體采用框架結構，上箱體、灰斗及側板與框架間采用連續(xù)焊接，保證良好的密封性能，中箱體側板焊有由型材組成的肋板，使箱體具有足夠的抗壓強度。
(2)除塵器上箱體總成中，固定濾袋的花板孔采用沖制加工，保證花板尺寸的*性和內(nèi)表面光滑無毛刺，濾袋裝好后不允許有粉塵泄漏。
(3)除塵器上箱體總成組裝時嚴格控制安裝尺寸，使噴吹管中心與對應的該排花板孔中心線重合，每個噴吹管噴孔中心線與花板孔中心線重合。噴吹管與花板表面距離*。
(4)除塵器上揭蓋設凹槽密封壓緊裝置。頂部設排水坡。
(5)袋籠由的生產(chǎn)線加工，確保各焊點牢固表面光滑無毛刺，防腐采用酸洗鍍鋅。
(6)除塵器箱體出口各室設氣動提升閥，為箱體換袋檢修時使用。
(7)濾袋口采用進口彈簧鋼片及與濾袋材質(zhì)相同的鞍形墊縫制，確保袋口尺寸的*性。
(8)除塵器在結構上便于安裝、運行、維護和檢修。鋼結構采用焊接結構，并采用防腐、防銹措施，應符合GB4053.3−93的規(guī)定。平臺、走道能承受4000N/m2活荷載，扶梯能承受2000N/m2活荷載，撓度小于1/300。扶梯與水平面的夾角不大于45°。
(9)上箱體、中箱體、煙風道、灰斗及鋼結構等在滿足制造運輸安裝方便的條件下，盡量在制造廠內(nèi)組裝出廠。
(10)鋼結構及平臺在設計時考慮防潮、防銹蝕，采用良好的適用于沿海地區(qū)使用的優(yōu)質(zhì)油漆。涂裝一層底漆采用環(huán)氧底漆，一層中間漆采用環(huán)氧漆。底漆與中間漆在出廠前完成。

洗煤廠布袋除塵器工作原理：
洗煤廠破碎機工作時產(chǎn)生的粉塵，在除塵器風機負壓的作用下含塵氣體首*入預收塵室，碰到設置障礙物的時候，就會氣流方向發(fā)生改變。其中一部分落入灰斗，另一部分就會隨氣流進入裝有濾袋的過濾室粉塵附著于濾袋的外表面，潔凈之后的空氣由風機排入大氣。防靜電布袋的表面粉塵無疑會越來越厚，阻力也會隨即上升，這時候就會需要進行清灰。清灰工作逐室時進行，這種脈動氣流在使濾袋整體獲得均勻振動的同時，又可以從里向外吹透濾袋，因而有較高的清灰效果。

洗煤廠破碎機除塵器制作要點主要治理煤礦洗煤準備車間破碎機的粉塵，采用防靜電除塵布袋，機體具有防爆結構，并設有泄壓裝置，具有防爆性能，適用于煤粉制備系統(tǒng)以易燃、易爆粉塵的收集，該設備機械動作部件少，維修工作量小，換袋方便，由于采用脈動分室清灰，收塵效率高，能夠*、高效運行，收塵效率在99.8%以上。