生物質(zhì)鍋爐除塵器

    生物質(zhì)鍋爐除塵器煙氣處理采用一級(jí)旋風(fēng)除塵+KDM型布袋除塵器+氣力輸灰設(shè)備基本形式。秸稈不可能在鍋爐內(nèi)*燃燒，在袋式除塵器前設(shè)置旋風(fēng)分離器作為燃燒沉降室。KDM型行噴脈沖袋式除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等諸類除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠、脈沖噴吹清灰與過濾同時(shí)進(jìn)行會(huì)產(chǎn)生粉塵再吸附現(xiàn)象的缺點(diǎn)。生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器具有占地面積小、運(yùn)行穩(wěn)定、性能穩(wěn)定、濾袋使用壽命長(zhǎng)、除塵效率高、維修方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于水泥窯窯頭窯尾、鋼鐵、電力等行業(yè)的大型除塵設(shè)備。氣力輸灰采用負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)。

生物質(zhì)鍋爐除塵器原理：由于植物燃?xì)猱a(chǎn)生的原料為農(nóng)作物秸稈、林木廢棄物、食用菌渣、牛羊畜糞及一切可燃性物質(zhì)，是一種取之不盡，用之不竭的再生資源。生物質(zhì)鍋爐能高效利用和轉(zhuǎn)化這些可再生能源。由于生物質(zhì)鍋爐燃料特性與化石燃料不同，從而招致了生物質(zhì)燃料在熄滅過程中的熄滅機(jī)理，反響速度以及熄滅產(chǎn)物的成分與化石燃料相比也都存在較大差異，表現(xiàn)出不同于化石燃料的熄滅特性。生物質(zhì)燃料的熄滅過程主要分為揮發(fā)分的析出和熄滅，焦炭的熄滅和燃盡兩個(gè)獨(dú)立階段，前者約占熄滅時(shí)間的10%，后者則占90%，詳細(xì)熄滅過程如下：燃料送入熄滅室后，在高溫?zé)崃孔饔孟拢剂媳患訜岷臀龀鏊?。隨后，燃料由于溫度的繼續(xù)增高，約250攝氏度左右，熱合成開端，析出揮發(fā)分，并構(gòu)成焦炭。氣態(tài)的揮發(fā)分和四周高溫空氣摻混首先被引燃而熄滅。普通狀況下，焦炭被揮發(fā)分包圍著，熄滅室中氧氣不易浸透到焦炭外表，只要當(dāng)揮發(fā)分的熄滅快要終了時(shí)，焦炭及其四周溫度已很高，空氣中的氧氣也有可能接觸到焦炭外表，焦炭開端熄滅，并不時(shí)產(chǎn)生灰燼。

具有的主要特點(diǎn)：
1、燃燒設(shè)備采用鱗片式鏈條爐排，統(tǒng)艙進(jìn)風(fēng)，采用等壓風(fēng)艙結(jié)構(gòu)，沿爐排長(zhǎng)度方向用若干組小風(fēng)門進(jìn)行調(diào)節(jié)，其優(yōu)點(diǎn)沿爐排寬度方向風(fēng)壓比較均勻。設(shè)計(jì)*、結(jié)構(gòu)合理，鑄造精密，故裝配間隙小，漏煤極少，機(jī)械不*燃燒損失小，在技術(shù)方面比較成熟，安全可靠。
2、爐膛采用整體膜式水冷壁。膜式壁將爐墻全部遮蔽，有效地保護(hù)了爐墻，使?fàn)t墻溫度大大降低，并使?fàn)t墻厚度減薄，減輕了爐墻重量：同時(shí)使?fàn)t膛具有較好的密封性和良好的傳熱特性，有效地提高了鍋爐效率。
3、鍋爐燃燒清潔環(huán)保。與常規(guī)燃料相比，燃燒生成物對(duì)環(huán)境污染小，甚至幾乎沒有污染，秸稈生物質(zhì)燃料屬于清潔燃料。
4、對(duì)流受熱面采用較大的管節(jié)距。對(duì)流受熱面選取大管節(jié)距，順列布置，有效地降低了煙氣流速，保證了良好的煙氣流通，有效降低對(duì)流煙氣對(duì)管壁的磨損，減少了管壁積灰和結(jié)渣，從而提高對(duì)流受熱面的使用壽命。
5、采用爐下煙氣再循環(huán)技術(shù)。將鍋爐尾部排出的部分低溫?zé)煔馀c熱空氣混合通入爐膛，提高燃料利用率和鍋爐熱效率，強(qiáng)化了煙氣的有效利用。進(jìn)一步使煙氣中的污染性物質(zhì)相對(duì)減少，降低了對(duì)環(huán)境的污染。采用煙氣在循環(huán)技術(shù)，煙氣再循環(huán)量可4015kg/h。

泊頭市慧陽環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)脈沖布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器、機(jī)械廠除塵器、冶金行業(yè)除塵器、橡膠行業(yè)除塵器、面粉廠除塵器、化工廠除塵器、制藥廠除塵器、碳素廠除塵器、各種車間除塵器以及除塵器布袋、除塵器骨架、電磁脈沖閥，脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機(jī)、卸料器、斗式提升機(jī)等各種除塵器配件。也可根據(jù)客戶要求進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)改造。