如何制作效果好的小型鍋爐除塵器？小型鍋爐粉塵是燃煤鍋爐的主要排放污染物之一，當(dāng)前主要采用的除塵方式分為靜電除塵和布袋除塵兩種。與電除塵相比，布袋除塵器具有除塵效率高、設(shè)備一次投入資金少、燃料適用性強和可在線檢修等優(yōu)點。

慧陽小型鍋爐除塵器由灰斗、箱體、過濾布袋、自動清灰噴吹裝置等部分組成。工作時，高溫?zé)煔庥蛇M風(fēng)口進入除塵器，首先碰到進風(fēng)道中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預(yù)收塵的作用,同時氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入箱體，粉塵被除塵布袋過濾阻留，積附在濾袋外表面，過濾后的潔凈氣體透過濾袋進入箱體上部凈氣室至出風(fēng)口，經(jīng)引風(fēng)機排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當(dāng)達到設(shè)定時間或設(shè)定壓差，脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對各排濾袋進行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經(jīng)過卸灰閥排出。

小型鍋爐布袋除塵器性能特點：
1、進風(fēng)口和出風(fēng)口制成一體，采用斜隔板分隔，氣流分布均勻，對含塵氣體起到預(yù)收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖閥的壽命。
2、濾袋采用耐高溫布袋，工作溫度＜200℃。 
3、除塵器密封材料均采用耐高溫材料。
4、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠離高溫?zé)煔?，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。
5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。
8、清灰控制采用定時、定壓、手動控制，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。
9、除塵器外包采用巖棉保溫層，避免除塵器內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)露。
10、進風(fēng)口設(shè)置旁通閥門，防止高溫損壞布袋。
11、安裝高溫報警裝置和濾袋檢漏裝置。

我公司小型鍋爐布袋除塵器常用類型可分為：脈沖布袋除塵器（dmc）、氣箱脈沖除塵器（ppc）、機械回轉(zhuǎn)反吹（zc）。 
（1）dmc型脈沖布袋除塵器（小型鍋爐除塵器）屬于小型袋除塵器，該除塵器采用高壓大流量脈沖閥逐條布袋噴吹清灰技術(shù)，與其他單機相比，具有清灰效率高的特點，并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易。適合過濾面積在100平米以下，處理風(fēng)量在10000以下的工況使用，一般應(yīng)用于小型燃煤鍋爐的處理。 
（2）ppc氣箱脈沖布袋除塵器（小型鍋爐除塵器）是綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因此擴大了應(yīng)用范圍。它采用分室離線清灰模式，清灰效果好，可處理能力更強。應(yīng)用于中大型燃煤鍋爐的除塵效果_。 
（3）zc機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器（小型鍋爐除塵器）是采用圓形結(jié)構(gòu)受力均勻，抗爆性能好，結(jié)構(gòu)緊湊，采用高壓風(fēng)機反吹清灰，不受氣源條件限制，適合用于沒有高壓氣源的工況使用。 布袋除塵器的結(jié)構(gòu)組成為四部分，分別是箱體，包括袋室、凈氣室、多孔板、布袋、骨架、檢修門；出風(fēng)系統(tǒng)，包括風(fēng)機、風(fēng)機配用電機；噴吹系統(tǒng)，包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀；進氣的排灰部分。

慧陽小編小型鍋爐除塵器的關(guān)鍵技術(shù)分析 
1、氣流分配技術(shù) 
該型式除塵器對氣流實行二次分配，即進風(fēng)總管采用楔形管道，內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板，實現(xiàn)進風(fēng)總管與各單元進風(fēng)口流量的一次分配；單元灰斗上部設(shè)置交疊式導(dǎo)流板，進入到單元倉室內(nèi)的煙氣通過交疊式導(dǎo)流板實現(xiàn)單元進風(fēng)口與過濾室流量的二次分配。同時設(shè)計中袋底離進風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設(shè)計，氣流通過前部導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布,達到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證煙氣抬升速度小于1m/s，_限度地減少紊流、防止二次揚塵。 
2、低壓脈沖行噴吹清灰技術(shù) 
袋式除塵器的清灰系統(tǒng)及清灰制度的設(shè)置合理與否將直接影響到除塵器的運行穩(wěn)定性、運行安全及濾袋的使用壽命。該型式除塵器采用一只脈沖閥對應(yīng)一根噴吹管，而一根噴吹管對應(yīng)14-18個噴嘴，噴嘴孔徑大小不一，呈規(guī)則排布，并與濾袋逐一對應(yīng)。低壓脈沖固定行噴吹清灰原理是依靠脈沖閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數(shù)倍的周圍氣體注入袋內(nèi)，濾袋快速膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，抖落濾餅，從而實現(xiàn)_清灰。 
3、離線清灰/不停機檢修技術(shù) 
為保證清灰更為_有效，該型式除塵器在每個單元倉室出風(fēng)口設(shè)置氣動提升閥，可以保證需要清灰的當(dāng)前倉室單獨切斷。使清灰不受上升氣流的干擾，加速粉塵降落的時間。氣動提升閥采用氣動薄板快開式結(jié)構(gòu)，整個啟閉過程為直線運動，輔助導(dǎo)向滑軌以便準(zhǔn)確定位，避免了高溫狀態(tài)下轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)故障率高的現(xiàn)象發(fā)生。借助氣動提升閥關(guān)閉和灰斗進風(fēng)口手動調(diào)節(jié)風(fēng)閥關(guān)閉，可以實現(xiàn)當(dāng)前倉室換袋等檢修維護工作，其它工作均在機外執(zhí)行，可以實現(xiàn)不停機檢修。 
4、保護技術(shù) 
保護系統(tǒng)由預(yù)涂灰裝置、緊急噴淋降溫系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)、濾袋保護裝置等組成。 
預(yù)涂灰包括投運前對濾袋表面形成粉塵層、長時間低負荷全投油運行和長時間停爐再次啟動三種情形。 
緊急噴淋降溫系統(tǒng)是針對鍋爐結(jié)焦、換熱器出現(xiàn)故障等排煙溫度超過濾料所能承受的_溫度時設(shè)置的，采用兩級噴淋形式，噴嘴為氣液兩相霧化結(jié)構(gòu)，降溫效果不小于30℃。 
旁路系統(tǒng)是針對鍋爐“四管”爆裂導(dǎo)致煙氣濕度大幅度增加或鍋爐過度超溫而緊急噴淋降溫系統(tǒng)也無法降下來時設(shè)置的，為內(nèi)置式結(jié)構(gòu)，旁路閥門采用氣動提升雙閥門結(jié)構(gòu)型式，保證零泄漏。 
濾袋保護裝置包括檢露和糊袋、堵袋檢測，每個單元倉室設(shè)置濁度儀和差壓變送器。濁度儀檢測單元倉室排放濃度達到設(shè)定值時報警，從而檢查判斷濾袋是否出現(xiàn)破損；差壓變送器檢測濾袋過濾阻力達到設(shè)定值時報警，從而檢查判斷濾袋是否出現(xiàn)糊袋、堵袋。

小型鍋爐布袋除塵器常見故障及處理方法
a、排風(fēng)煙囪含塵濃度增大時，原因為濾袋破損，其解決方法為檢查并更換濾袋。
b、氣缸閥不能正常工作時，原因為壓縮空氣壓力過低，檢修管路是否漏氣并加以處理。
c、氣缸閥不能正常工作時，原因為氣缸閥電磁閥燒壞，解決方法為更換電磁閥。
d、脈沖閥不噴吹時，其原因為控制系統(tǒng)信號不正常，解決方法檢查脈沖控制儀是否正常工作。
e、當(dāng)脈沖閥漏氣時，是因脈沖閥膜片損壞，更換膜片方可解決。
f、卸料器不能正常轉(zhuǎn)動時，造成其不能正常工作的原因可能有兩種：一、通電不正常，解決方法為檢修電路，二、有異物掉入灰斗，解決方法為打開灰斗檢修門檢修并將異物取出。
g、當(dāng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C不能正常轉(zhuǎn)動、有噪音時，首先檢查線路是否有問題，然后檢查傳動鏈?zhǔn)欠矜溗?、或掃膛、鏈不正，其解決方法為對鏈條進行找正，拆解，檢修。