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詳細(xì)介紹
ZMAM、ZMBM氣動(dòng)薄膜套筒調(diào)節(jié)閥
| 概述 |
| ZMA(B)M型氣動(dòng)薄膜套筒調(diào)節(jié)閥普遍使用的一種氣動(dòng)執(zhí)行器，它采用平衡式閥芯結(jié)構(gòu)，軸向不平衡力小，穩(wěn)定性好，閥桿不易產(chǎn)生振動(dòng)，允許壓差大、噪聲低、流通能力較大、適應(yīng)性強(qiáng)而使于流量大、壓差大、泄漏量要求不高的場(chǎng)合(在大部分應(yīng)用場(chǎng)合可代替單、雙座調(diào)節(jié)閥)。當(dāng)采用軟密封或硬密封結(jié)構(gòu)時(shí)，特別適用于即要求調(diào)節(jié)又要求切斷的多用途場(chǎng)合。 |
| 規(guī)格與技術(shù)參數(shù) |
| 1、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù) |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù) |
| 型 號(hào) | ZHA(B)-2 | ZHA(B)-3 | ZHA(B)-4 | ZHA(B)-5 | ZHA(B)-6 |
| 有效面積cm2 | 280 | 400 | 630 | 1000 | 1600 |
| 行 程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 60 |
| 彈簧范圍KPa | 20～100；40～200、20～60、60～100、80～240 | ||||
| 主要技術(shù)性能指標(biāo) |
| 項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | |
| 基本誤差％ | 不帶 | ±5.0 |
| 帶 | ±1.0 | |
| 回差％ | 不帶 | 3.0 |
| 帶 | 1.0 | |
| 死區(qū)％ | 不帶 | 3 |
| 帶 | 0.4 | |
| 允許泄漏量L/h | 5×10-3×閥額定容量 | |
| 允許壓差 |
| 供氣壓力 MPa | 彈簧壓力 KPa | 公稱通徑 | |||||||||
| 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 0.14 | 20-100 | 4.3 | 3.9 | 3.9 | 4.3 | 3.3 | 2.7 | 1.8 | 1.3 | 1.3 | 1.1 |
| 0.24 | 40-200 | 8.6 | 7.8 | 7.8 | 8.6 | 6.6 | 5.4 | 3.6 | 2.6 | 2.6 | 2.2 |
| 注：使用條件為閥桿在介質(zhì)流出端關(guān)閉時(shí)P2=0狀態(tài)下。 |
| 可配附件 |
| 限位開關(guān) 電/氣轉(zhuǎn)換器 手輪 壓力表 電磁閥 空氣過濾減壓器 |
| 主要零件材料及*使用溫度范圍 |
| 零件名稱 | 材料 | 溫度范圍 | 備注 |
| 閥 體 上下閥蓋 | HT200 | -20～200℃ | |
| ZG230-450 | -40～450℃ | ||
| ZG1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | ||
| 閥塞、套筒、閥桿 | 1Cr18Ni9 | -250～550℃ | |
| 上下膜蓋 | A3鋼板 | ||
| 支架、頂盤 | HT200 | ||
| 壓縮彈簧 | 60Si2Mn | ||
| 波紡薄膜 | 5806膠夾480D尼龍66網(wǎng)眼布 | ||
| 填料 | 聚四氟乙烯 | -40～200℃ | |
| 碳纖維 | -120～350℃ | ||
| 柔性石墨 | -200～600℃ |
| 外形尺寸 |
| 公稱通徑 DN | 行 程 | L | H | H1 | ||||
| PN MPa | 常溫型 | 中溫型 | ||||||
| 1.6 | 6.4 | 氣開 | 氣關(guān) | 氣開 | 氣關(guān) | |||
| 25 | 280 | 185 | 200 | 714 | 672 | 867 | 825 | 110 |
| 40 | 325 | 220 | 235 | 825 | 773 | 974 | 922 | 131 |
| 50 | 325 | 250 | 265 | 825 | 773 | 974 | 922 | 131 |
| 65 | 410 | 275 | 295 | 1141 | 1043 | 1300 | 1202 | 171 |
| 80 | 410 | 300 | 320 | 1158 | 4060 | 1326 | 1228 | 189 |
| 100 | 410 | 380 | 400 | 1200 | 1102 | 1367 | 1269 | 209 |
| 150 | 495 | 530 | 550 | 1471 | 1348 | 1696 | 1575 | 275 |
| 200 | 600 | 780 | 810 | 2081 | 1895 | 2316 | 2130 | 390 |
| 250 | 600 | 780 | 810 | 2081 | 1895 | 2316 | 2130 | 390 |
| 300 | 600 | 880 | 950 | 2195 | 2010 | 2431 | 2245 | 450 |
| 訂貨須知 |
| 訂貨時(shí)請(qǐng)注明： 1、產(chǎn)品型號(hào) 2、公稱通徑DN，額定流量Kv 3、信號(hào)壓力、彈簧范圍 4、流量特性 5、閥前、閥后壓力 6、介質(zhì)種類 7、介質(zhì)工作溫度范圍 8、閥體、閥塞套筒材質(zhì) 9、是否帶附件，說明型號(hào) 10、是否有其它特殊要求 |
質(zhì)量體系完整、運(yùn)行有效、團(tuán)隊(duì)合作；面向國內(nèi)外廣大的客戶提供“及時(shí)、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)”服務(wù)，我們的服務(wù)能力及范圍包括：
● 保運(yùn)
1、開車前的安裝管線工藝和施工結(jié)果對(duì)閥門影響的評(píng)估；
2、安裝后閥門的狀態(tài)認(rèn)定；
3、管線內(nèi)的吹掃結(jié)果對(duì)閥門密封的影響評(píng)估；
4、開車前運(yùn)行系統(tǒng)的調(diào)試參與。
● 故障分析與排除
1、對(duì)造成閥門故障潛在原因的系統(tǒng)分析；
2、綜合判定故障閥門在排除過程風(fēng)險(xiǎn)中的分險(xiǎn)評(píng)估。
● 產(chǎn)品、維護(hù)
1、提供配件、設(shè)備和方案；
2、在線或離線維護(hù)和；
3、專業(yè)制定維護(hù)建議和方案；
4、石油、天然氣長(zhǎng)輸管線的全焊接球閥及主管線閥門的在線維護(hù)保養(yǎng)或指導(dǎo)；
5、特殊調(diào)節(jié)閥度的定期校驗(yàn)和維護(hù)方案的提供；
6、對(duì)客戶現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)或保養(yǎng)后的閥門建立*檔案鏈接、同期建立定期回訪機(jī)制。
● 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)
1、閥門及管道運(yùn)行相關(guān)專業(yè)技術(shù)的咨詢；
2、關(guān)于閥門的選型建議和專業(yè)設(shè)計(jì)替換方案；
3、管道工藝及介質(zhì)對(duì)閥門的影響評(píng)估；
4、提供專業(yè)設(shè)備，幫助排除影響閥門運(yùn)行的相關(guān)因素。
● 產(chǎn)品使用與保養(yǎng)
1、提供專業(yè)的課件；
2、故障排除的實(shí)際操作演練，滿足客戶對(duì)全套工業(yè)閥門的解決方案；
2、為客戶制定特定需求的個(gè)性方案，滿足特定介質(zhì)、流速、流量、檢驗(yàn)、檢測(cè)、維護(hù)周期等的保養(yǎng)建議。
● 服務(wù)承諾
1、專業(yè)與真誠地對(duì)待每一個(gè)員工，使他們成為本行業(yè)的專業(yè)人士；
2、用專業(yè)與成熟的隊(duì)伍為客戶提供超*的服務(wù)；
3、誠實(shí)服務(wù)、信守承諾，與客戶建立*的合作伙伴關(guān)系。
ZMAM、ZMBM氣動(dòng)薄膜套筒調(diào)節(jié)閥
技術(shù)快訊：
本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)關(guān)閉的閥門，所述支架內(nèi)腔設(shè)置有環(huán)形板，所述環(huán)形板與調(diào)節(jié)桿裝配，所述環(huán)形板上設(shè)置有導(dǎo)孔，所述導(dǎo)孔內(nèi)設(shè)置卡塊和電磁鐵，且卡塊在導(dǎo)孔內(nèi)活動(dòng)，所述支架的側(cè)壁上設(shè)置有與卡塊配合的卡孔，所述卡塊上套有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧一端固定在卡塊的外壁，且另一端固定在導(dǎo)孔的內(nèi)壁上，所述調(diào)節(jié)桿套有扭簧，所述調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有定時(shí)器，所述定時(shí)器與電磁鐵連接。本實(shí)用新型通過定時(shí)器控制，扭簧的在一定時(shí)間內(nèi)恢復(fù)，使閥門在打開一定時(shí)間后自動(dòng)關(guān)閉，且扭簧對(duì)閥芯有很大的壓緊力，增強(qiáng)了閥芯的關(guān)閉閥門的力度，防止調(diào)節(jié)桿發(fā)生松動(dòng)造成液體泄漏。
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