一、 概述
ZM型渣漿泵是應(yīng)用固液兩相流理論，并吸收*渣漿泵結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)*設(shè)計(jì)的。該種材料具有優(yōu)良的抗磨性能，能在任何惡劣的工況下工作，從而使該泵的使用壽命大大延長。此外尤其是葉輪流道設(shè)計(jì)合理，使能量的轉(zhuǎn)換更加充分。
二、 用途和特點(diǎn)
ZM型渣漿泵為懸臂臥式離心泵。適用于冶金、礦山、煤炭、建材、火電廠等工業(yè)部門輸送高濃度（50％）、大顆粒（50mm）渣漿。
1、 運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，使用壽命長。
在合理選型的前提下，ZM型渣漿泵具有運(yùn)轉(zhuǎn)可靠使用壽命長的特點(diǎn)。采用PH泵，一般只使用20～30天就要解體，更換配件。而采用ZM渣漿泵后使用壽命可提高2～3倍。運(yùn)行可靠平穩(wěn)、降低維修工時(shí)和費(fèi)用。
2、 性能指標(biāo)*、效率高、節(jié)能。
該泵流量、揚(yáng)程參數(shù)適用范圍廣，抗汽蝕性優(yōu)良，特別是效益高，節(jié)能，與PH型泵、PN型泵相比較效益可提高15～20％左右。以150ZM型渣漿泵替代6PH泵為例每臺(tái)泵可節(jié)省近40萬千瓦小時(shí)。單是節(jié)能一項(xiàng)，一年內(nèi)即可基本收回新泵投資。
3、 結(jié)構(gòu)合理、裝拆維修方便。
ZM型渣漿泵采用側(cè)開式，軸承組件傳動(dòng)部位采用中分對(duì)開結(jié)構(gòu)，便于調(diào)整葉輪與前后護(hù)板的間隙，維修時(shí)可以整體拆出。泵的軸封可以采用填料密封和副葉輪密封。由于結(jié)構(gòu)合理裝拆方便，據(jù)國內(nèi)用戶運(yùn)行行實(shí)踐，僅裝拆時(shí)間可比老系列產(chǎn)品節(jié)省50％以上。
4、 材質(zhì)優(yōu)良、規(guī)格齊全。
ZM型渣漿泵過流部件采用高鉻鉬抗磨合金制造，它*在各種介質(zhì)工作條件的使用要求。而且本廠產(chǎn)品規(guī)格齊適應(yīng)用戶不同參數(shù)的需要。
5、 零部件通用化程度高。
ZM型渣漿泵的同一泵頭，可以根據(jù)所需配帶電動(dòng)機(jī)功率不同，而配用不同的支架。支架和軸承組件的通用性很強(qiáng)。整個(gè)系列渣漿泵58種規(guī)格僅需6個(gè)支架、6個(gè)軸承組件，即可匹配。
三、 材質(zhì)特點(diǎn)及其*性
ZM型渣漿泵過流部件采用高鉻鉬抗磨合金制造，高鉻鉬抗磨合金新型耐磨材料。該材質(zhì)具有優(yōu)良的抗磨料磨損的性能，尤其是對(duì)渣漿的沖刷磨損，抗磨性能表現(xiàn)得特別突出。該材質(zhì)具有良好的淬透性，即使很厚的部件也能全部淬透，硬度可達(dá)HRC65、我廠經(jīng)過多年生產(chǎn)積累了豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，充分掌握了全部生產(chǎn)工藝，達(dá)到了該材料的較良好的性能指標(biāo)。
高鉻鉬抗磨合金是目前*的耐磨材料，超過英國的BS4844和德國DIN1695標(biāo)準(zhǔn)，因而保證我廠的ZM型渣漿泵的耐磨性能居于國內(nèi)外良好地位。
四、 ZM型渣漿泵結(jié)構(gòu)說明
ZM型渣漿泵是一種單級(jí)單吸懸臂臥式離心泵。在結(jié)構(gòu)上吸收了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)而設(shè)計(jì)的。該泵便于安裝、拆卸和檢修。
泵頭部分：ZM渣漿泵為雙泵殼結(jié)構(gòu),即:前后泵蓋、前護(hù)板、后護(hù)板、護(hù)套、軸承等組成。過流部分用高鉻鉬抗磨合金制造,外殼由灰鑄鐵或球墨鑄鐵制成。泵的吐出口位置可根據(jù)需要，按45°間隔,旋轉(zhuǎn)八個(gè)不同的角度安裝使用、并可根據(jù)用戶要求的角度安裝。葉輪前后蓋板葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。
軸封部分：軸封有兩種形式，副葉輪軸封及填料軸封。副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封使用壽命長、密封效果好等優(yōu)點(diǎn)。填料密封結(jié)構(gòu)簡單、維修方便，對(duì)于吸上使用工況可采用填料軸封。
傳動(dòng)部分：ZM型渣漿泵可采用直接驅(qū)動(dòng)。軸承座和軸承體組件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。泵軸直徑大，剛度好。 懸臂短，在惡劣的工況下不會(huì)彎曲和振動(dòng)。軸承選用推力球軸承和短圓柱滾動(dòng)軸承，能夠承受泵的軸向及徑向載荷。軸承采用油脂潤滑軸承體兩端有軸承壓蓋，內(nèi)有密封，外端并帶有甩水環(huán)能有效防止礦漿進(jìn)入和潤滑脂、油的外泄，保證軸承安穩(wěn)運(yùn)行。
ZM型渣漿泵結(jié)構(gòu)簡圖(填料形式)
1、吸入短管 2、前護(hù)板 3、葉輪 4、前泵蓋 5、出口短管
6、后泵蓋 7、護(hù)套 8、后護(hù)板 9、填料箱 10、軸
11、副葉輪 12、軸承 13、軸承座蓋 14、軸承座 15、聯(lián)軸器
ZM型渣漿泵結(jié)構(gòu)簡圖(機(jī)械密封形式)
1、吸入短管 2、前護(hù)板 3、葉輪 4、前泵蓋 5、出口短管
6、后泵蓋 7、護(hù)套 8、后護(hù)板 9、填料箱 10、機(jī)械密封
11、軸 12、軸承 13、軸承座蓋 14、軸承座 15、聯(lián)軸器
五、裝配、啟停和運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)
1、 ZM型泵的出口方向可在圓周方向按8個(gè)45°不同角度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以方便用戶安裝使用，對(duì)開式軸承組件和筒體式兩種軸承分別采用20＃機(jī)油和鋰基潤滑脂潤滑，提高了軸承的使用壽命。泵的各易漏部位均有密封圈，密封效果良好。泵由電機(jī)直接傳動(dòng)或帶輪傳動(dòng)，其旋轉(zhuǎn)按箭頭方向旋轉(zhuǎn)、葉輪與軸聯(lián)接螺紋聯(lián)接。
2、 拆卸和組裝按總裝配圖進(jìn)行。
3、 進(jìn)漿管不應(yīng)有急劇彎轉(zhuǎn)，盡可能向下傾斜，以便排氣。
4、 軸封水的壓力應(yīng)大于泵出口壓力0.035MPa。如采用副葉輪密封,在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中達(dá)到無泄漏。泵開啟時(shí)應(yīng)先關(guān)閉出口閥，等運(yùn)行平穩(wěn)后再開出口閥。
5、 應(yīng)掌握運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)檢查電流，電壓變化，以及軸承的溫升不高于75℃。防止事故。
6、 進(jìn)漿量和顆粒不能超過設(shè)計(jì)范圍，以免引起振動(dòng)和料漿的沉淀。
7、 停泵時(shí)過流部分用清水沖洗，防止堵塞。
8、 試泵前應(yīng)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。當(dāng)轉(zhuǎn)向與泵的箭頭方向一致時(shí)方向試車。
9、 進(jìn)出水管應(yīng)另設(shè)計(jì)支架，不得借泵體支承。
10、 泵與管路的聯(lián)接處應(yīng)保持良好的氣密性,尤其是進(jìn)水管必須保證不漏氣。
11、 如果泵機(jī)組安裝于進(jìn)水位以上，一般應(yīng)裝底閥，也可采用真空引水的方法。
12、 泵與出口管路之間應(yīng)裝閘閥與止回閥在閘閥后面。
13、 對(duì)于串聯(lián)運(yùn)行，起動(dòng)前關(guān)閉出口閘閥首先起動(dòng)級(jí)泵，等泵起動(dòng)后，打開出口閘閥，然后起動(dòng)第二級(jí)泵。
14、 對(duì)于串聯(lián)運(yùn)行，停機(jī)時(shí)先停第二級(jí)泵，等泵停止后關(guān)閉出口閘閥，然后停止級(jí)泵。
15、 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)聲音異常立即停車，檢查原因。
六、可能發(fā)生故障及排除方法
故障 | 發(fā)生故障的原因 | 解決方法 |
泵 不 吸 水 | 1. 吸入管道或填料漏水 2. 轉(zhuǎn)向不對(duì)或葉輪損壞 3. 吸入管堵塞 4. 高位布置時(shí)，泵內(nèi)空氣未排出 | 1. 堵塞漏氣部分 2. 檢查轉(zhuǎn)向或更換葉輪 3. 排除堵塞 4. 排除空氣 |
軸 功 率 過 大 | 1．填料壓蓋過緊 2．泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦 3．軸承損壞 4．泵流量偏大 5．轉(zhuǎn)速偏聽偏高，比重大 6．電機(jī)軸與泵軸同軸度或平行度誤差大 | 1．放松填料壓蓋螺栓 2．消除摩擦 3．更換軸承 4．調(diào)節(jié)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)工況 5．調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，降低比重 6．調(diào)整電機(jī)軸和泵軸 |
軸 承 過 熱 | 1．軸承潤滑脂，油過多或過少 2．潤滑脂、油中有雜物 3．軸承損壞 4．潤滑脂、油選擇不同 5．冷卻系統(tǒng)損壞 | 1．潤滑脂、油加入量適常，20天左右定期加潤滑脂、油 2．更換潤滑脂、油 3．更換軸承 4．選擇耐熱潤滑脂、油 5．修復(fù)冷卻系統(tǒng) |
填 料 泄 漏 | 1．填料磨損嚴(yán)重 2．軸套磨損嚴(yán)重 3．軸封水壓力過大或流量過大 4．水封管路無水 5．填料接口處不當(dāng) | 1．重新填加填料 2．更換新軸套 3．調(diào)節(jié)軸封水壓力，減小流量 4．檢查水封位置，使壓力水注入填料 5．正確安裝填料 |
泵噪 振音 動(dòng)過 過大 大 | 1．泵軸和電機(jī)軸不對(duì)中心 2．吸入管過小或有雜物堵塞 3．在流量過小進(jìn)入大量空氣 4．葉輪不均衡磨損 5．軸承磨損 | 1．校正泵軸和電機(jī)軸對(duì)中 2．加大吸入管直徑，清除堵塞物 3．加大流量或附加清水 4．更換新葉輪 5．更換軸承 |
揚(yáng) 程 過 小 | 1．大顆粒堵塞葉輪流通 2．葉輪護(hù)板間隙大 3．密封面或葉輪磨損嚴(yán)重 4．進(jìn)水管淹沒深度不夠 5．輸送高度過高 | 1．拆進(jìn)水部分，清除大顆粒 2．調(diào)整葉輪和護(hù)板間隙 3．更換磨損零部件 4．增加進(jìn)水管淹沒深度 5．降低輸送高度 |
七、機(jī)械密封使用注意事項(xiàng)
1. 開泵前必須先加軸封水，軸封水壓力≥出口壓力。
2. 停泵后，10分鐘后方可關(guān)閉軸封水
3. 機(jī)械密封出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象為如下幾點(diǎn)
a、 基礎(chǔ)不平衡，引起振動(dòng)大
b、 機(jī)械密封間隙調(diào)整過大或過小
c、 未加軸封水啟動(dòng)或軸封水過小引起發(fā)熱或燒壞
d、 熱片或“O"型密封圈損壞。
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