一、YW型無(wú)堵塞液下排污泵產(chǎn)品概述
YW型無(wú)堵塞液下排污泵簡(jiǎn)稱液下泵是在引進(jìn)進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)水泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品，具有節(jié)能、防纏繞、無(wú)堵塞、自動(dòng)安裝和自動(dòng)控制等特點(diǎn)。在排送固體顆粒和長(zhǎng)纖維垃圾方面，具有獨(dú)果。 該系列泵采用*葉輪結(jié)構(gòu)和新型機(jī)械密封，能有效地輸送含有固體物和長(zhǎng)纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過(guò)流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動(dòng)靜平衡試驗(yàn)，使泵在運(yùn)行中無(wú)振動(dòng)。
二、YW型無(wú)堵塞液下排污泵產(chǎn)品特點(diǎn)
1．采用*的單片或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物通過(guò)能力，能有效的通過(guò)泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50％的固體顆粒。
2。機(jī)械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的鈦化鎢材料，可使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。
3．整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能，檢修方便，無(wú)需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價(jià)。
4、泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，移動(dòng)方便，安裝簡(jiǎn)單。
5、可配備液位自動(dòng)控制柜，根據(jù)所需的液位變化，自動(dòng)控制泵的起停，無(wú)需專人看管，使用極為方便。
6、排污泵為立式結(jié)構(gòu)，工作時(shí)泵體浸在液體中因而很容易起動(dòng)，不存在排氣抽空問(wèn)題，同時(shí)具有無(wú)泄漏等特點(diǎn)，液下深度可達(dá)15米。
7、接軸結(jié)構(gòu)*可靠，泵與電機(jī)采用連軸器聯(lián)結(jié)，泵軸尺寸精密，保證了泵平穩(wěn)運(yùn)行，留有足夠的安全系數(shù)。
8、泵有單管安裝和雙管安裝兩種，支承件有圓盤和方盤安裝，適合不同需要。
三、YW型無(wú)堵塞液下排污泵主要用途
適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業(yè)，以及城市污水處理廠排水系統(tǒng)、市政工程、建筑工地等行業(yè)輸送帶顆粒的污水、污物，也司用于抽送清水及帶腐蝕性介質(zhì)。
四、YW型無(wú)堵塞液下排污泵性能參數(shù)
| 序號(hào) | 型 號(hào) | 口徑 | 流量 | 揚(yáng)程 | 功率 | 轉(zhuǎn)速 | 效率 |
| mm | m3/h | m | KW | r/min | % |
| 1 | 25 YW 8-22-1.1 | 25 | 8 | 22 | 1.1 | 2900 | 38.5 |
| 2 | 32 YW 12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 1.1 | 2900 | 40 |
| 3 | 40 YW 15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 1.5 | 2900 | 45.1 |
| 4 | 40 YW 15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 2.2 | 2900 | 48 |
| 5 | 50 YW 20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 0.75 | 2900 | 54 |
| 6 | 50 YW 10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 0.75 | 2900 | 56 |
| 7 | 50 YW 20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 1.5 | 2900 | 55 |
| 8 | 50 YW 15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2.2 | 2900 | 56 |
| 9 | 50 YW 25-20-2.2 | 50 | 25 | 20 | 2.2 | 2900 | 56 |
| 10 | 50 YW 18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 3 | 2900 | 58 |
| 11 | 50 YW 25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 2900 | 53 |
| 12 | 50 YW 20-40-7.5 | 50 | 20 | 40 | 7.5 | 2900 | 55 |
| 13 | 65 YW 25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2.2 | 2900 | 52 |
| 14 | 65 YW 37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 3 | 2900 | 55 |
| 15 | 65 YW 25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 4 | 2900 | 58 |
| 16 | 65 YW 30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 7.5 | 2900 | 56 |
| 17 | 65 YW 35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 11 | 2900 | 60 |
| 18 | 65 YW 35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 15 | 2900 | 63 |
| 19 | 80 YW 40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 2.2 | 1450 | 52 |
| 20 | 80 YW 43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 3 | 2900 | 50 |
| 21 | 80 YW 40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 4 | 2900 | 57 |
| 22 | 80 YW 65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 7.5 | 2900 | 56 |
| 23 | 100 YW 80-10-4 | 100 | 80 | 10 | 4 | 1450 | 62 |
| 24 | 100 YW 110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 5.5 | 1450 | 66 |
| 25 | 100 YW 100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 7.5 | 1450 | 67 |
| 26 | 100 YW 80-20-7.5 | 100 | 80 | 20 | 7.5 | 1450 | 68 |
| 27 | 100 YW 100-25-11 | 100 | 100 | 25 | 11 | 1450 | 65 |
| 28 | 100 YW 100-30-15 | 100 | 100 | 30 | 15 | 1450 | 66 |
| 29 | 100 YW100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 18.5 | 1450 | 65 |
| 30 | 125 YW 100-15-11 | 125 | 100 | 15 | 11 | 1450 | 62 |
| 31 | 125 YW 130-20-15 | 125 | 130 | 20 | 15 | 1450 | 63 |
| 32 | 150 YW 145-9-7.5 | 150 | 145 | 9 | 7.5 | 1450 | 63 |
| 33 | 150 YW 180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 15 | 1450 | 65 |
| 34 | 150 YW 180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 18.5 | 1450 | 75 |
| 35 | 150 YW 180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 22 | 1450 | 76 |
| 36 | 150 YW 130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 22 | 1450 | 75 |
| 37 | 150 YW 180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 30 | 1450 | 73 |
| 38 | 150 YW 200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 37 | 1450 | 70 |
| 39 | 150 YW 160-45-37 | 150 | 160 | 37 | 37 | 1450 | 70 |
| 40 | 200 YW 300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 11 | 980 | 73 |
| 41 | 200 YW 250-11-15 | 200 | 250 | 11 | 15 | 980 | 74 |
| 42 | 200 YW 250-15-18.5 | 200 | 250 | 15 | 18.5 | 1450 | 72 |
| 43 | 200 YW 400-10-22 | 200 | 400 | 10 | 22 | 1450 | 76 |
| 44 | 200 YW 400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 30 | 1450 | 73 |
| 45 | 200 YW 300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 22 | 1450 | 73 |
| 46 | 200 YW 250-22-30 | 200 | 250 | 22 | 30 | 1450 | 71 |
| 47 | 200 YW 350-25-37 | 200 | 350 | 25 | 37 | 1450 | 75 |
| 48 | 200 YW 400-30-55 | 200 | 400 | 30 | 55 | 1450 | 70 |
| 49 | 250 YW 600-9-30 | 250 | 600 | 9 | 30 | 980 | 74 |
| 50 | 250 YW 600-12-37 | 250 | 600 | 12 | 37 | 1450 | 78 |
| 51 | 250 YW 600-15-55 | 250 | 600 | 15 | 55 | 1450 | 75 |
| 52 | 250 YW 600-20-55 | 250 | 600 | 20 | 55 | 1450 | 73 |
| 53 | 300 YW 500-15-45 | 300 | 500 | 15 | 45 | 980 | 70 |
| 54 | 300 YW 800-15-55 | 300 | 800 | 15 | 55 | 980 | 73 |
| 55 | 300 YW 600-20-55 | 300 | 600 | 20 | 55 | 980 | 75 |
| 56 | 300 YW 800-20-75 | 300 | 800 | 20 | 75 | 980 | 78 |
| 57 | 300 YW 950-20-90 | 300 | 950 | 20 | 90 | 980 | 80 |
| 58 | 300 YW 1000-25-110 | 300 | 1000 | 25 | 110 | 980 | 82 |
| 59 | 350 YW 1100-10-55 | 350 | 1100 | 10 | 55 | 980 | 84.5 |
| 60 | 350 YW 1500-15-90 | 350 | 1500 | 15 | 90 | 980 | 82.5 |
| 61 | 350 YW 1200-18-90 | 350 | 1200 | 18 | 90 | 980 | 83.1 |
| 62 | 350 YW 1100-28-132 | 350 | 1100 | 28 | 132 | 740 | 83.2 |
| 63 | 350 YW 1000-36-160 | 350 | 1000 | 36 | 160 | 740 | 78.5 |
| 64 | 400 YW 2000-15-132 | 400 | 2000 | 15 | 132 | 740 | 85.5 |
| 65 | 400 YW 1700-22-160 | 400 | 1700 | 22 | 160 | 740 | 82.1 |
| 66 | 400 YW 1500-26-160 | 400 | 1500 | 26 | 160 | 740 | 83.5 |
| 67 | 400 YW 1700-30-200 | 400 | 1700 | 30 | 200 | 740 | 83.5 |
| 68 | 400 YW 1800-32-250 | 400 | 1800 | 32 | 250 | 740 | 82.1 |
| 69 | 500 YW 2500-10-110 | 500 | 2500 | 10 | 110 | 740 | 82 |
| 70 | 500 YW 2600-15-160 | 500 | 2600 | 15 | 160 | 740 | 83 |
| 71 | 500 YW 2400-22-220 | 500 | 2400 | 22 | 220 | 740 | 84 |
| 72 | 500 YW 2600-24-250 | 500 | 2600 | 24 | 250 | 740 | 82 |
■ YW型無(wú)堵塞液下排污泵運(yùn)用注意事項(xiàng)： 1.泵運(yùn)用前應(yīng)細(xì)心檢?泵和電機(jī)有無(wú)損害.檢?緊固件緊固狀況。2.盤動(dòng)泵檢?有無(wú)磨擦聲.一起檢?泵軸與電機(jī)軸同心度.兩聯(lián)軸節(jié)外圓偏差數(shù)不超越0.5mm。3.接泵出液口之管路.應(yīng)另設(shè)支架.不允許將其分量加于泵體上。4.水泵在無(wú)特殊狀況有必要配備全主動(dòng) 水泵控制柜.切勿直接掛電網(wǎng)或運(yùn)用閘刀開關(guān)來(lái)接通電流.保證水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.不得將水泵長(zhǎng)時(shí)間處于低揚(yáng)程狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)（通常運(yùn)用揚(yáng)程不得低于額外揚(yáng)程的60%）.能控制在主張運(yùn)用揚(yáng)程規(guī)模以內(nèi).以防水泵因超載燒壞電機(jī)。 ■ YW型無(wú)堵塞液下排污泵運(yùn)用說(shuō)明： 起動(dòng)： 1、實(shí)驗(yàn)起動(dòng)，查看電機(jī)轉(zhuǎn)向和泵需求是不是一致。 2、封閉出口管路上的閥門和壓力表。 3、起動(dòng)電機(jī)，并開后壓力表，漸漸翻開出口管路閥門到所需方位，．直至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 泊車： 1、漸漸封閉出口閘閥，中止電動(dòng)機(jī)，封閉壓力表. 2、長(zhǎng)時(shí)間泊車時(shí)，應(yīng)將泵卸下，請(qǐng)理重裝，妥善保管。 拆開： 1、封閉出液管閥門，卸掉法蘭上的聯(lián)合螺栓。 2、松開電機(jī)座和聯(lián)接端蓋螺栓，卸掉電機(jī)。 3、松開基礎(chǔ)上固定泵的螺栓，將泵取出，以清水沖刷，為防氧化。 4、拆下底座，泵體和出液管，松開葉輪螺母，取出葉輪。 5、拆下油室，機(jī)械密封，拆下加長(zhǎng)管，軸承座，取出加長(zhǎng)軸。
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