焦化廠備煤車間除塵器設(shè)計(jì)方案簡述

焦化廠備煤車間除塵器通過我公司考察并設(shè)計(jì)采用脈沖袋式除塵器對(duì)煙塵進(jìn)行處理，使外排物達(dá)到環(huán)保要求，適應(yīng)新的環(huán)保措施及市場經(jīng)濟(jì)活動(dòng)。本設(shè)備投入使用后，崗位粉塵濃度和除塵器出口排放濃度均達(dá)到我國標(biāo)準(zhǔn)要求，處理廢氣量為22000m3/h；入口含塵濃度：≤1000g/Nm3；收塵率≥99.9%；出口含塵濃度≤20mg/Nm3，對(duì)大氣環(huán)境起到積極保護(hù)作用，同時(shí)也給使用者帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

焦化廠備煤車間除塵器通過我公司考察并設(shè)計(jì)采用脈沖袋式除塵器對(duì)煙塵進(jìn)行處理，使外排物達(dá)到環(huán)保要求，適應(yīng)新的環(huán)保措施及市場經(jīng)濟(jì)活動(dòng)。本設(shè)備投入使用后，崗位粉塵濃度和除塵器出口排放濃度均達(dá)到我國標(biāo)準(zhǔn)要求，處理廢氣量為22000m3/h；入口含塵濃度：≤1000g/Nm3；收塵率≥99.9%；出口含塵濃度≤20mg/Nm3，對(duì)大氣環(huán)境起到積極保護(hù)作用，同時(shí)也給使用者帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
焦化廠備煤車間除塵器除塵流程：
焦化廠備煤車間在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣由接口翻板進(jìn)入除塵管，然后和預(yù)噴涂料倉來的預(yù)噴涂料混合進(jìn)入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器管道排入大氣。在除塵中被捕集下來的粉塵經(jīng)氣動(dòng)雙層排灰閥排入刮板運(yùn)輸機(jī)，由斗式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉，后由加濕卸灰機(jī)定期將粉塵裝入汽車運(yùn)出。打開接口蓋時(shí)自動(dòng)將信號(hào)送到地面站使風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，后風(fēng)機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)為低速，脈沖控制儀啟動(dòng)進(jìn)行脈沖反吹，然后進(jìn)行振打，排灰。
焦化廠備煤車間除塵器設(shè)計(jì)方案簡述：
1.煤塔到破碎間間距約150m左右，其中煤5皮帶煤塔內(nèi)產(chǎn)塵點(diǎn)二處，1#煤轉(zhuǎn)運(yùn)站煤4皮帶需處理的產(chǎn)塵點(diǎn)二處。采用一套單點(diǎn)除塵系統(tǒng)(包括除塵器卸灰吸塵點(diǎn))共5個(gè)吸塵點(diǎn)。
2.破碎間吸塵點(diǎn)：破碎機(jī)受料點(diǎn)一處，每臺(tái)破碎機(jī)受料管道處各一處，破碎機(jī)下料處吸塵點(diǎn)兩處，煤3皮帶產(chǎn)塵點(diǎn)二處，采用一套單點(diǎn)除塵系統(tǒng)(包括除塵器卸灰吸塵點(diǎn))共8個(gè)吸塵點(diǎn)。
3.在產(chǎn)生點(diǎn)安裝密閉捕塵裝置，用除塵管網(wǎng)將除塵器、風(fēng)機(jī)與密閉裝置組成一個(gè)除塵系統(tǒng)。
4.選取型號(hào)：考慮到我國節(jié)能減排日趨嚴(yán)格，布袋除塵器的低排放具有很大優(yōu)勢(shì)，同時(shí)布袋除塵器維護(hù)檢修容易且成本低，而且低壓脈沖除塵器為現(xiàn)今布袋除塵器中技術(shù)較為*且成熟的，具有清灰效果好，排放濃度低的特點(diǎn)，所以本除塵系統(tǒng)選取低壓脈沖防爆除塵器。
慧陽公司是一家專業(yè)從事焦化廠行業(yè)除塵設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)為一體的廠家，擁有業(yè)內(nèi)高新的生產(chǎn)設(shè)備、全套的生產(chǎn)技術(shù)、專業(yè)的技術(shù)安裝人員。擁有豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，我們會(huì)根據(jù)不同工況，一對(duì)一模式，為用戶提供有效的解決方案！