中草藥果實藍莓果漿深加工

及花青素、果膠清

潔生產(chǎn)*技術(shù)轉(zhuǎn)讓

（項目規(guī)劃參考書）2018

                

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部分：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及質(zhì)量標準

 

1   產(chǎn)品

（1）名稱： 藍莓總花青素 。

生產(chǎn)能力：10-15噸/年。

每年實際工作天數(shù)：200天（扣除天氣寒冷影響及法定節(jié)假日）

每天實際工作時間：16小時（生產(chǎn)工作14小時、準備及清場2小時）

 （2）名稱：6倍藍莓濃縮液

      生產(chǎn)能力：160噸/年左右。

每年實際工作天數(shù)：60天（采摘期生產(chǎn)）

每天實際工作時間：16小時（生產(chǎn)工作14小時、準備及清場2小時）

 （3）名稱：藍莓果渣（飼料添加劑）

      生產(chǎn)能力：90噸/左右。

(4) 名稱：藍莓粗膠

   生產(chǎn)能力：待定

2   提取原料：

2.1  名稱：藍莓鮮果 。

2.2  含水分：≤ 20% 。

2.3  原料處理能力1600噸/年

第二部分：生產(chǎn)工藝流簡圖

 

          第三部分：各產(chǎn)品工序流程及設(shè)備選型配置

 

一：原料處理

1.1  除雜：藍莓果實先要進行除雜，去除枝葉等無用物質(zhì)。

1.2  漂洗：將藍莓鮮果用清水進行漂洗以除去鮮果表面泥土。

1.3  榨汁（固液分離）：將鮮藍莓果中的液體與渣皮分離。

1.4  系統(tǒng)構(gòu)成：鮮料輸送機、藍莓果漂洗機、固液分離機等設(shè)備。

二：藍莓花青素提取濃縮

2.1 原理：從有機溶劑把從固液分離機分離出含有藍莓花青素的渣料中將藍莓花青素溶解于溶劑中，過濾后溶解于溶劑的花青素，通過濃縮及干燥得到所需含量的產(chǎn)品。

渣料日提取處理能力： 2000  kg。

溶液濃縮能力：2000L/小時

過濾精度：2000L/小時

噴霧干燥能力：50kg/小時

2.2提取技術(shù)指標

Ø  提取率：≥90%。

Ø  過濾精度：1um

Ø  成品含水分：≤10%

2.3系統(tǒng)構(gòu)成：超聲提取罐、溶劑暫存罐、二效濃縮、精過濾設(shè)備、噴霧干燥設(shè)備及溶劑回收系統(tǒng)等。

三：提取渣料溶劑回收及飼料烘干

  3.1 原理：將提取后渣料中的有機溶劑通過間接加熱的方式，回收重新利用，節(jié)約成本。

  3.2 烘干生產(chǎn)能力：1500kg/小時

3.3技術(shù)指標：渣料中有機溶劑含量≤1%，水分≤15%.

四、藍莓濃縮液

4.1原理：藍莓鮮果經(jīng)過壓榨將果渣與果液分開，經(jīng)粗過濾后的液，再進行酶解、使溶液中的大分子沉淀，溶液澄清。澄清液經(jīng)過殺菌、濃縮后變成可銷售的藍莓濃縮液。

   4.2 處理能力：每天約處理20余噸藍莓鮮果液（約60天左右將原料處理完）。

   4.3 系統(tǒng)構(gòu)成：酶解罐、快速殺菌系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)等設(shè)備

    五、藍莓粗膠分離干燥

   5.1 原理：藍莓分離液通過酶解，液中大分子物質(zhì)（藍莓果膠、纖維等）下沉，通過固液分離將膠質(zhì)分離出來，并將其進行干燥。

   5.2 處理能力：1.5噸/天

   5.3 系統(tǒng)構(gòu)成：壓濾設(shè)備、干燥設(shè)備等。

    六、公用系統(tǒng)

6.1 蒸汽：由于濃縮蒸發(fā)及干燥需用大量熱能，企業(yè)應有鍋爐供氣系統(tǒng)。

   6.2 水：濃縮蒸發(fā)冷凝及設(shè)備冷卻需大量冷水，將其熱量帶走，所以應配有循環(huán)冷水系統(tǒng)。

   6.3 溶媒回收系統(tǒng)：由于提取花青素需要乙醇，為減少乙醇蒸發(fā)損耗減低成本，應配備溶劑回收系統(tǒng)。

   6.4 溶媒總儲罐。

 

 

 

第四部分：主要配置

1   電氣操作控制系統(tǒng)：

通過配備在線檢測儀，實現(xiàn)工藝參數(shù)（轉(zhuǎn)速、流量、溫度、液位、時間等）的實時監(jiān)控。并直觀顯示各個電氣運行狀況。

2   材質(zhì)

2.1  標準配置：

2.1.1所有接觸非酸堿料液的材質(zhì)均采用304 不銹鋼。

2.1.2所有接觸酸堿料液的材質(zhì)均采用耐酸堿材料塑料等。

2.1.3所有非接觸料液部件的材質(zhì)均采用410 不銹鋼。

2.1.4所有接觸非酸堿料液的管線、管件采用衛(wèi)生級304不銹鋼 。

2.1.5蒸汽及回水管路、冷卻水循環(huán)管等均采用無縫管。

2.1.6電機、減速機為碳鋼。

2.1.7平臺、樓梯及扶手等為碳鋼、刷漆。

3   防爆

3.1  電氣操作控制系統(tǒng)不防爆，放置于無危險氣體、通風、干燥的隔離間中。

3.2  防爆車間內(nèi)的所有電機、燈、動力電氣、分線盒、開關(guān)等采用防爆型的，達到GB 3836.1-2000的防爆要求。

3.3  各個防爆電器電纜引入裝置執(zhí)行GB3836.1-2000中附錄D的規(guī)定。

3.4  電氣安裝施工執(zhí)行GB50257-96中‘第3章爆炸危險環(huán)境的電氣線路’中‘第3.2條電纜布線’的有關(guān)規(guī)定要求。

4   WIP在線清洗

設(shè)備均勻排布WIP在線清洗系統(tǒng)，同時配備快開式手孔，確保設(shè)備內(nèi)部可*清洗干凈。

 

 

 

 

 

 

 

 

第五部分：主要工程設(shè)計參數(shù)

 

1   平臺及占地面積

整條生產(chǎn)線占地面積，需在合同簽訂后，供方根據(jù)需方現(xiàn)場的情況及需方的要求設(shè)計后確定，以設(shè)計圖紙為準。

2   蒸汽

2.1  蒸汽為≤8公斤的飽和蒸汽。

2.2  蒸汽用量：≤     kg/h。說明：合同確定后提供具體數(shù)值。

3   電源和裝機動力

3.1  電源：380v 50Hz。

3.2  裝機總功率：≤    kW。

合同確定后提供具體數(shù)值

 

第六部分：硬件設(shè)備選型清單及分項明細

 

 

         

第七部分：技術(shù)合同生效后提供的服務(wù)

1、    廠區(qū)平面設(shè)計圖

2、    工藝流程圖

3、    設(shè)備平面設(shè)備圖

4、    管線安裝設(shè)計圖

5、    電氣安裝設(shè)計圖

6、    工藝技術(shù)操作規(guī)程

第八部分：驗收標準

1        數(shù)量驗收：

1.1      所列清單進行驗收。

1.1.1   如果缺少，但不影響系統(tǒng)運行，可以從總價中扣除。

2        材質(zhì)驗收：

2.1      材質(zhì)驗收在乙方現(xiàn)場進行，雙方人員在裝車發(fā)貨時依據(jù)材質(zhì)單進行驗收，并簽署驗收報告。

3        單機試車驗收

3.1      驗收條件：

3.1.1   加入水條件下，開機進行機械運行性能、電氣控制性能、試漏等檢驗及驗收。

3.1.2   運行時間：連續(xù)   24    小時。

3.2      單機試車驗收項目及內(nèi)容如下：

3.2.1   機械密封進行驗收。

3.2.2   設(shè)備運行性能及控制性能進行驗收。

4   產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量驗收：

由于產(chǎn)品產(chǎn)量與原料的品質(zhì)有很大關(guān)系，所以，每單項設(shè)備達到設(shè)計能力的±20%，就認為達到設(shè)計要求。

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