產(chǎn)品詳情
一、說明
本設(shè)備是顏料、染料專用帶式干燥機(jī)。適用于AS色酚、氧化鐵紅、鈦表藍(lán)、永固紫等物料的
干燥。該機(jī)節(jié)省能源、人工成本低，產(chǎn)量高，烘干效果好，熱效率高，操作方便。
二、工作原理
將要干燥的物料通過特殊的布料機(jī)構(gòu)，均勻分布在網(wǎng)帶上，干燥時(shí)，從網(wǎng)帶和物料的上方和
下方強(qiáng)制輸入熱風(fēng)，使被干燥的每個(gè)粒子表面都成為受熱面，增大物料與熱風(fēng)的接觸面積顯著增
加導(dǎo)熱面積，使物料內(nèi)部水份擴(kuò)散。因此干燥效果，特別對(duì)于被干燥物料在增加適當(dāng)?shù)念A(yù)備
成形后再進(jìn)行的干燥，該系列干燥機(jī)具有較高的穩(wěn)定性和高節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。
1. 擠條機(jī) 2. 鏈輪 3. 檢修門 4. 清理門
5. 減速機(jī) 6、脈沖布袋除塵器7、排濕風(fēng)機(jī) 8. 蒸汽換熱器
9. 排濕風(fēng)管 10. 風(fēng)量調(diào)節(jié)閥 11. 循環(huán)風(fēng)機(jī)12. 托輥 13. 均風(fēng)板
注：如尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)要求較高，建議選配水沫除塵器。
三、主要特點(diǎn)
可設(shè)定適宜的操作條件，根據(jù)通風(fēng)方式相應(yīng)的干燥狀態(tài)，可任意調(diào)節(jié)溫度、風(fēng)量等操作條件。
自由調(diào)節(jié)加工后的水份。由于可以自由調(diào)節(jié)干燥裝置內(nèi)的物料流量，停留時(shí)間，因此可任意設(shè)定加工后產(chǎn)品的含水量。
很少破壞形狀及灰塵分散。物料在干燥裝置內(nèi)，是靜止?fàn)顟B(tài)移動(dòng)的，可幾乎不破壞產(chǎn)品的形狀，也無(wú)灰塵分散。
可使用各種傳送帶，根據(jù)干燥物料的不同，傳送帶除各種金屬絲網(wǎng)之外，也可用振動(dòng)板。
傳送帶可清洗，加熱室與干燥室分開，更便于清洗傳送網(wǎng)帶。
根據(jù)要求，可在設(shè)備底板裝配清掃裝置，將少量掉于底板上的物料刮送到出料端。
根據(jù)產(chǎn)量和物料水份不同，可選擇多臺(tái)設(shè)備串聯(lián)使用，以提高產(chǎn)量。
四、應(yīng)用
適用于顏料、染料等膏狀、糊狀物料預(yù)成形后的干燥
適用于高分子聚合物、氧化鐵、鐵酸鹽、氟石、醫(yī)藥品、調(diào)味料、瓊脂等的化學(xué)工業(yè)藥品、肥料、飼料等以及各種粒狀、片狀、纖維狀、蛋糕狀物料。
五、技術(shù)參數(shù)表
項(xiàng)目/型號(hào) | CDG1.2×8 | CDG1.2×10 | DWD1.6×8 | CDG1.6×10 | CDG2×18 | CDG2×10 |
干燥面積m2 | 9.6 | 12 | 12.8 | 16 | 16 | 20 |
干燥段長(zhǎng)×帶寬 m | 1.2×8 | 1.2×10 | 1.6×8 | 1.6×10 | 2×8 | 2×10 |
單元數(shù) | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 |
使用溫度 ℃ | 50-150 |
蒸汽工作壓力 Mpa | 0.2-0.6 |
蒸汽耗量 kg/h | 120-250 | 150-375 | 150-375 | 170-470 | 225-600 | 450-1200 |
干燥時(shí)間 h | 0.2-1.5 | 0.25-1.5 | 0.2-15 | 0.25-1.5 | 0.2-1.5 | 0.25-1.5 |
蒸發(fā)能力 kg/H2o | 60-160 | 80-220 | 75-220 | 95-250 | 100-260 | 120-300 |
裝機(jī)容量 kw | 9.25 | 11.75 | 12.55 | 15.75 | 16.55 | 20.75 |
外形尺寸 (L×N×H)m | 9.77×1.5×2.83 | 11.77×1.5×2.83 | 9.77×2.44×2.83 | 11.77×2.24×2.83 | 9.77×2.66×3.50 | 11.77×2.66×3.50 |
重量 kg | 4800 | 5780 | 5400 | 6550 | 6350 | 7800 |
物料名稱 | 顏料 | 鐵酸鹽 | 氧化鐵 | 抗生物質(zhì) | 調(diào)料 | 飼料 |
干燥面積 m2 | 32 | 16 | 19 | 19.2 | 19.2 | 32 |
物料處理量 kg/h | 312 | 533 | 533 | 1200 | 1200 | 1200 |
物料水份 % | 65 | 60 | 80 | 35 | 35 | 60 |
成品水份 % | 2 | 0.1 | 1.0 | 10 | 10 | 2 |
熱源 | 蒸汽 0.5Mpa | 蒸汽 0.5Mpa | 蒸 0.4Mpa | 蒸汽 0.7Mpa | 蒸汽 0.6Mpa | 蒸汽 0.6Mpa |
熱源消耗量 kg/h | 500 | 600 | 800 | 950 | | |
前處理機(jī) | | | | | 700 | 900 |
材料形狀 | | | | | 粉狀 | 粉狀 |
注：部分參數(shù)視不同物料設(shè)計(jì)時(shí)有所調(diào)整，以設(shè)計(jì)方案為準(zhǔn)。
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