陶氏超濾膜SFP2860產(chǎn)品 抗污染能力強陶氏膜是一種特殊而又很有前途的分離膜品種，它因能截留物質(zhì)的大小約為納米而得名，孔徑在1nm以上，一般1-2nm，它截留有機物的分子量大約為150-500左右，截留溶解性鹽的能力為2-98%之間，對單價陰離子鹽溶液的脫鹽低于高價陰離子鹽溶液。

　　陶氏超濾膜SFP2860產(chǎn)品 抗污染能力強陶氏膜清洗步驟：

　　1、配制清洗液

　　2、低流量輸入清洗液

　　首先，使用清潔泵將清洗液混合一次，以低流量預(yù)熱清洗液。然后用盡可能低的清洗液壓力代替原水，該壓力只需足以補充從進水到濃縮水的壓力損失，即必須足夠低的壓力才能產(chǎn)生明顯的滲透水生產(chǎn)。低壓置換操作可以限度地減少污垢，并再次沉淀到膜的表面(視情況而定)，將部分濃縮水排出，以防止清洗液的稀釋。

　　3、循環(huán)

　　當原水被替換時，清洗液應(yīng)出現(xiàn)在濃縮水管道中，這樣清潔液就應(yīng)該被回收回清洗槽，并且清洗液的溫度應(yīng)該是恒定的。

　　4、浸泡

　　停止清洗泵的操作，讓膜元件*浸入清洗液中。有時浸泡一個小時左右就足夠了，但是對于頑固的污染物，需要延長浸泡時間，例如浸泡10到15個小時或通宵。為了保持浸沒過程的溫度，可以使用非常低的循環(huán)流量。

　　5、高流量水泵循環(huán)

　　高流速可將清洗液沖洗掉的污染物洗掉。如果污染嚴重，表1所列的流量超過50%將有利于清洗，而在高流量的情況下，將會出現(xiàn)高壓降的問題。單元件的許用壓降為1bar(15psi)，多元壓力容器的許用壓降為3.5bar(50psi)。

　　6、沖洗

　　除非存在腐蝕問題(例如，靜態(tài)海水會腐蝕不銹鋼管)，否則可使用經(jīng)過預(yù)處理的合格水沖洗系統(tǒng)中的清洗液。為了防止沉淀，低洗滌溫度為20℃。注意：在酸洗過程中，應(yīng)隨時檢查清洗液pH值的變化。當酸被溶解的無機鹽沉淀消耗時，當pH升高超過0.5時，應(yīng)在清洗箱中加入酸。酸洗液的總循環(huán)時間不應(yīng)超過20分鐘。在此之后，清洗溶液可能會被沖洗下來的無機鹽飽和，而污染物又會沉積在膜的表面。此時，將合格的預(yù)處理水用于排出膜系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)中的首清洗液，并將清洗液重新配置為首酸性清洗操作。如果系統(tǒng)必須關(guān)閉超過24小時，組件應(yīng)儲存在1%(按重量計)亞硫酸氫鈉水溶液中。在清洗系統(tǒng)前，建議將膜元件從待清洗系統(tǒng)中移除，并對單個元件的清洗效果進行評價。

　　7、清洗多段系統(tǒng)

　　在多級系統(tǒng)的沖洗和浸水步驟中，整個系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)都可以同時進行，但必須分階段進行高流量循環(huán)，以保證首級的循環(huán)流量不會太低，一級的循環(huán)流量也不會太高。這可以通過泵分別清洗每個部分或為每個流量要求設(shè)置不同的清洗泵來實現(xiàn)。

　　陶氏超濾膜SFP2860產(chǎn)品 抗污染能力強陶氏膜主要特點：

　　1、殼體采用抗沖擊的ABS料，承壓能力在16KG以上，并且壁厚加厚1mm，*可承受進水可能出現(xiàn)的各種壓力沖擊，確保在沖擊水壓下不會出現(xiàn)破裂現(xiàn)象，避免了超濾膜在使用的過程中長期受壓，材質(zhì)產(chǎn)生蠕變引起漏水。

　　2、每一支HUF90膜裝填1400根膜絲，長度加長100mm，增大了15%的膜面積，有效膜面積高于國內(nèi)任何一家的同種規(guī)格的產(chǎn)品。提高了產(chǎn)水量。

　　3、端蓋為半球凸出結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的端面平面結(jié)構(gòu)相比，使進水在端面膜絲的分布更均勻，并且壁厚加厚1mm，確保在沖擊水壓下不破裂。

　　4、殼體與螺紋套之間的粘接選用法國進口膠水粘接，粘接長度加長了，連接間隙均勻一致。在使用過程中不會出現(xiàn)漏水，脫膠現(xiàn)象，并且*達到衛(wèi)生標準。

　　陶氏超濾膜SFP2860產(chǎn)品 抗污染能力強陶氏膜去除熱原的原理：

　　首先，我們要知道什么是熱原?熱原(Pyrogen)又稱內(nèi)毒素(Endotoxin)，產(chǎn)生于革藍氏陰性(Gram-nagative)細菌的細胞外璧，亦即細菌尸體的碎片。它是一種脂多糖物質(zhì)(Lipopoly-saccharide)，簡稱LPS，其相對分子質(zhì)量從幾千到幾十萬不等，根據(jù)產(chǎn)生它的細菌種類而定。在水溶液中，其相對分子質(zhì)量可為幾十萬到幾百萬不等。近期已揭示了類脂A(Lipid)也是熱原物質(zhì)，構(gòu)成為危害人體的內(nèi)毒素，相對分子質(zhì)量大約為2000。

　　超濾法除熱原是一種物理分離方法，選用何種規(guī)格的超濾膜為宜，首先須了解藥液中熱原的相對分子質(zhì)量大小、性質(zhì)以及濃度。

　　由于脂多糖的終端結(jié)構(gòu)類脂A具有較小的相對分子質(zhì)量，因此需選用切割相對分子質(zhì)量小于5000相對分子質(zhì)量的超濾膜。如果選用截留相對分子質(zhì)量為1萬至20萬的超濾膜，除去相對分子質(zhì)量為幾萬到幾百萬的熱原，則應(yīng)再使用熱原吸附劑除去小相對分子質(zhì)量的熱原，包括相對分子質(zhì)量約為2000的類脂A。這些不同規(guī)格濾膜的平均孔徑為2nm到0.1μm。

　　萊特萊德長期以來與陶氏進行合作，在節(jié)水節(jié)能等方面取得了實效，很大程度上降低了終端用戶的生產(chǎn)成本。陶氏膜優(yōu)勢明顯，應(yīng)用廣泛在常溫條件下，可以對溶質(zhì)和水進行分離或濃縮，因而能耗低。雜質(zhì)去除范圍廣，可去除無機鹽和各類有機物雜質(zhì)，較高的水回用率，分離裝置簡單，容易操作和維修。