內(nèi)蒙黃河工貿(mào)6m焦?fàn)t機(jī)側(cè)地面站除塵器施工中

我公司自2019年2月份開(kāi)始派遣工程隊(duì)隨項(xiàng)目經(jīng)理、工程師、安全員等進(jìn)入內(nèi)蒙黃河工貿(mào)場(chǎng)地，進(jìn)行6m焦?fàn)t機(jī)側(cè)地面站除塵器的設(shè)計(jì)、制作、安裝等工作。

內(nèi)蒙黃河工貿(mào)6m焦?fàn)t機(jī)側(cè)地面站除塵器施工中用于焦?fàn)t爐頂煙氣處理的除塵器，在爐頂基線上設(shè)置有支撐座，風(fēng)機(jī)與除塵器固定在所述支撐座上，還包括主氣管和多個(gè)集氣罩，集氣罩覆蓋在兩個(gè)相鄰的焦側(cè)小爐頭外側(cè)正上方，主氣管一端分別與風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口、除塵器進(jìn)氣口連通，主氣管另一端通過(guò)支氣管與多個(gè)集氣罩連通；集氣罩由相互連接的收集段和折射段構(gòu)成，收集段沿其軸線方向在其內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有螺旋槽，折射段為圓錐狀且其錐尖部分與支氣管末端連通。工作時(shí)，由多個(gè)集氣罩一起同時(shí)對(duì)爐頂基線上小爐頭中逸散出來(lái)的煙氣進(jìn)行集中收集，而收集的煙氣通過(guò)支氣管進(jìn)入到主氣管中，在風(fēng)機(jī)風(fēng)力的牽引下進(jìn)入到濾塵器中，以進(jìn)行煙氣的處理，杜絕爐頂煙氣的逸散，避免污染環(huán)境。大型低污染高產(chǎn)出的焦化生產(chǎn)廠具有了更大的發(fā)展空間.在焦化生產(chǎn)過(guò)程中,煙塵處理是焦化生產(chǎn)的一個(gè)重要組成部分.本文根據(jù)國(guó)內(nèi)外焦?fàn)t除塵技術(shù)對(duì)比,結(jié)合本 人在環(huán)保除塵行業(yè)多年的經(jīng)驗(yàn),根據(jù)國(guó)內(nèi)的環(huán)保除塵特點(diǎn),針對(duì)焦?fàn)t除塵的特點(diǎn),煙塵的吸收和處理進(jìn)行了介紹.焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)存在機(jī)側(cè)裝煤時(shí)間較長(zhǎng)，焦炭吸附裝置內(nèi)焦炭易發(fā)生板結(jié)堵塞，倉(cāng)內(nèi)焦炭著火，距離除塵地面站較遠(yuǎn)的末端炭化室裝煤除塵效果差等問(wèn)題，進(jìn)行了工藝優(yōu)化及技術(shù)改進(jìn)，確保裝煤除塵粉塵排放濃度優(yōu)于國(guó)家環(huán)保要求，實(shí)現(xiàn)了裝煤除塵系統(tǒng)安全、連續(xù)、長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行.焦?fàn)t煤氣脫硫工藝及裝置，氮?dú)馀c高溫焦炭換熱后進(jìn)入一次除塵器、1#余熱鍋爐后進(jìn)入再生塔再生飽和活性炭，再去2#余熱鍋爐、二次除塵器和循環(huán)風(fēng)機(jī)，氮?dú)饧訅汉蠓謩e進(jìn)入干熄爐和再生塔冷卻紅焦與活性炭，形成氣體循環(huán)；焦?fàn)t煤氣加壓后進(jìn)入吸收塔用活性炭脫硫后去管網(wǎng)，飽和活性炭通過(guò)鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)進(jìn)入再生塔解吸后循環(huán)使用，1#余熱鍋爐出來(lái)的氮?dú)庠谠偕Q熱器加熱飽和活性炭，解吸出氣態(tài)硫，換熱后的部分氮?dú)庾鳛檩d氣強(qiáng)制輸送含硫氣體去固態(tài)硫沉淀池回收副產(chǎn)品硫。本聯(lián)產(chǎn)工藝具有投資小、節(jié)能環(huán)保、脫硫效率高、再生效率高、沒(méi)有二次污染的優(yōu)點(diǎn)

實(shí)施效果；軟連接技術(shù)在除塵接口閥上應(yīng)用后，除塵效果明顯提高，故障率明顯下降。攔焦車提門(mén)油缸機(jī)構(gòu)改型后檢修方便，縮短了檢修時(shí)間，較少了備件浪費(fèi)。以上成果可應(yīng)用于各種頂裝焦?fàn)t生產(chǎn)設(shè)備，午陽(yáng)環(huán)保公司已進(jìn)行了推廣應(yīng)用。