噴漆廢氣處理風(fēng)量怎么選，噴漆廢氣主要由兩部分組成，一部分是噴漆過程中產(chǎn)生的漆霧，主要為細(xì)微顆粒物，另一部分主要為稀釋溶解油漆的有機(jī)溶劑的揮發(fā)，主要為揮發(fā)性有機(jī)氣體，如甲醛、苯、二甲苯等。干式漆霧過濾器，去除較大的漆霧顆粒。10000風(fēng)量噴漆房采用哪種噴漆廢氣處理設(shè)備好，水木清干式過濾器采用目前凈化效率zui高的美國(guó)生產(chǎn)的干式過濾材料，這種干式過濾材料是根據(jù)漆霧凈化的特點(diǎn)專業(yè)開發(fā)出來的，它由玻璃纖維多層復(fù)合而成，密度隨著厚度逐漸增大，后面用一層不同材質(zhì)起支撐作用，具有高效、容量大、運(yùn)行費(fèi)用低、阻燃等特點(diǎn)。而且干式過濾材料容易清理、更換，過濾材料吸塵清理后可重復(fù)多次使用。因此，10000風(fēng)量噴漆房噴漆廢氣處理設(shè)備的工藝流程是，廢氣*入干式過濾器，去除廢氣中的漆霧顆粒，然后進(jìn)入U(xiǎn)V光催化氧化廢氣凈化設(shè)備，這樣減輕了UV光催化氧化廢氣處理設(shè)備的工作負(fù)擔(dān)，保證了廢氣處理的效率。噴漆工藝廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，既可以讓產(chǎn)品美觀，還可以有防腐蝕的效果。由于噴漆所用的油漆種類不同，濃度不同，因此對(duì)廢氣處理設(shè)備的選擇也不盡相同。目前，我國(guó)主要活性炭吸附、UV光催化氧化、恒溫等離子、催化燃燒等處理噴漆廢氣的方法，

噴漆廢氣處理風(fēng)量怎么選UV光催化氧化廢氣凈化設(shè)備的工作原理

采用紫外線光源對(duì)廢氣分子鏈進(jìn)行凈化的專業(yè)技術(shù)，運(yùn)用253.7納米波段光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改變分子結(jié)構(gòu)，為*重處理；取185納米波段光對(duì)廢氣分子進(jìn)行催化氧化，使破壞后的分子或中子、原子以O(shè)3進(jìn)行結(jié)合，使有機(jī)或無機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在催化氧化過程中，轉(zhuǎn)變成低分子化合物CO2、H2O等，為第二重處理；再根據(jù)不同的廢氣成分配置8種以上相對(duì)應(yīng)的惰性催化劑，催化劑采用蜂窩狀金屬網(wǎng)孔作為載體，*與光源接觸，惰性催化劑在338納米光源以下發(fā)生催化反應(yīng)，放大10-30倍光源效果，使其與廢氣進(jìn)行充分反應(yīng)，縮短廢氣與光源接觸時(shí)間，從而提高廢氣凈化效率，催化劑還具有類似于植物光合作用，對(duì)廢氣進(jìn)行凈化效果，為第三重處理，通過三重處理后的廢氣其除臭zui高可達(dá)99%以上，凈化、脫臭效果大大超過國(guó)家1993年頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93）。

，噴漆房廢氣處理設(shè)備優(yōu)勢(shì)

1.高效清除廢氣：

噴漆廢氣處理能高效去除揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）、苯類、無機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率zui高可達(dá)99%以上，脫臭效果大大超過國(guó)家2001年頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93）。

2.無需添加任何物質(zhì)：

只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力，使氣體通過本設(shè)備進(jìn)行分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。

3.適應(yīng)性強(qiáng)：

可適應(yīng)高濃度，大氣量，不同氣體物質(zhì)的凈化處理，可每天24小時(shí)連續(xù)工作，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

4.運(yùn)行成本低：

無任何機(jī)械動(dòng)作，無噪音，無需專人管理和日常維護(hù)，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低，設(shè)備風(fēng)阻極低＜50pa,可節(jié)約大量排風(fēng)動(dòng)力能耗。

5.無需預(yù)處理：

氣體無需進(jìn)行特殊的預(yù)處理，如加溫、加濕等,設(shè)備工作環(huán)境溫度在攝氏-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-13之間均可正常工作。

6.設(shè)備占地面積小，自重輕：

適合于布置緊湊、場(chǎng)地狹小等特殊條件，設(shè)備占地面積＜10平方米/處理10000m3/h風(fēng)量。

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