隨著工業(yè)經(jīng)濟的不斷發(fā)展，振動篩的使用率也越來越高，由于振動篩在振動過程中將不同粒度的物料分離出來，粉塵從孔眼篩及露點等處揚塵現(xiàn)象較嚴重，從而對生產(chǎn)現(xiàn)場和操作工人的身體健康造成了一定威脅。金珠環(huán)保多年來從事振動篩除塵設(shè)備的生產(chǎn)研發(fā)，始終以“用戶需求”為導向，針對這一現(xiàn)象，為不同需求的用戶開發(fā)了ZC型機械反吹風扁袋除塵器和PPC氣箱型脈沖袋式除塵器兩類振動篩除塵設(shè)備：

ZC型機械反吹風扁袋除塵器：
采用高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行可靠，反吹風作用距離大；采用梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，同時提高了濾袋壽命，深受用戶青睞。

PPC氣箱型脈沖袋式除塵器：
該設(shè)備集分室反吹和脈沖噴吹諸類除塵器的優(yōu)點，單位體積處理風量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率達99.9%；可直接處理含塵濃度高達200g/nm3的煙氣，適用于礦山的破碎、皮帶輸送、篩分等各塵點的除塵。根據(jù)煤粉性質(zhì)，采取防靜電除塵布袋及防爆措施，適用于煤粉系統(tǒng)中的除塵。

選型提醒：
工況環(huán)境不同，對除塵設(shè)備要求不同，金珠環(huán)保為用戶提供了ZC型和PPC型共幾十余種規(guī)格振動篩除塵器，具體的技術(shù)參數(shù)參考下表，您可以根據(jù)振動篩作業(yè)粉塵的實際情況選擇，建議您隨時提供相關(guān)參數(shù)，由金珠環(huán)保專業(yè)技術(shù)人員為您提供zui合理的解決方案，以免造成您不必要的損失和浪費。

袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。下面我公司小編為您分析一下影響除塵效率的因素有哪些：
1、在不同工作狀態(tài)下的除塵效率
同一個除塵布袋在不同的工作狀態(tài)下也會有不同的除塵效率，布袋進行清潔后再除塵效率是zui低的，而積灰的除塵布袋的除塵效率確實zui高的，在把灰塵清除后效率又會有所降低。由此可知，其實除塵布袋之所以起到除塵的作用，是因為除塵布袋表面的那層粉塵，是它對會灰塵進行了二次過濾。所以其實在清潔除塵袋的時候，應(yīng)該適當?shù)谋Ａ粢恍┏龎m布袋上的灰塵。
2、粉塵顆粒的大小
袋式除塵器對直徑在0.2-0.4μm的粉塵是zui難捕捉的，在這個范圍內(nèi)的粉塵是袋式除塵器工作原理“攔截”和“擴撒”兩者的臨界值，因此難捕捉。
3、粉塵顆粒的數(shù)量
除塵布袋表面積累了過多的粉塵也會直接影響袋式除塵器的除塵效率。

布袋除塵器的安裝及調(diào)試

1、為便于運輸，設(shè)備解體發(fā)運交貨（其結(jié)構(gòu)件只刷防銹漆，面漆在現(xiàn)場涂刷）。收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應(yīng)及時修復，同時對到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。

2、對排灰裝置進行專門檢查，轉(zhuǎn)動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內(nèi)要注入潤滑油，使機件正常動作。

3、安裝時應(yīng)按除塵器設(shè)備圖紙和國家、行業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。

4、安裝設(shè)備由下而上，設(shè)備基礎(chǔ)必須與設(shè)計圖紙*，安裝前檢查進行修整，而后吊裝支柱，調(diào)整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后，檢查相關(guān)尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體及上箱體、風道，再安裝氣包、脈沖閥及噴管以及電氣系統(tǒng)，壓氣管路系統(tǒng)。

5、噴吹管安裝，嚴格按圖紙進行，保證其與花板間的距離，保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心*，其偏差小于2mm.

6、各檢查門和連接法蘭均應(yīng)裝有密封墊。檢查門密封墊應(yīng)用膠粘結(jié)。密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙，以防漏風。

7、安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時關(guān)閉安全閥。試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。

8、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。

9、除塵器整機安裝完畢，應(yīng)按圖紙再作檢查修整。對箱體、風道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應(yīng)進行補焊，以保證其強度及密封性。必要時，進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進行打壓檢漏。

DMC脈沖系列袋式除塵器10、在有打壓要求時，按要求對除塵器整體進行打壓檢驗。試驗壓力按要求，一般為凈氣室所受負壓乘以1.15的系數(shù)，zui小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風機的風壓值。保壓一小時，泄漏率<2%。

11、zui后安裝濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和停放，要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應(yīng)緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋框（龍骨）應(yīng)垂直、從袋口往下安放。

12、單機調(diào)試，在除塵器安裝（試壓）全部結(jié)束后進行，對各類閥門，如進排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機等進行調(diào)試，先手動，后電動，各機械部件應(yīng)無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載試運轉(zhuǎn)。

13、對PLC程控儀進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的通暢與閥門的開啟關(guān)閉是否好，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應(yīng)定時準確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。

14、聯(lián)動調(diào)試：在整個除塵系統(tǒng)啟動，系統(tǒng)風機運行條件下進行負載聯(lián)動，重復第13條進行運行。

15、實載運行：工藝設(shè)備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（一般提前5~10分鐘運行），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數(shù)。如按定時控制，應(yīng)在除塵器阻力達到規(guī)定的阻力值（如800-1200Pa）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后，即可以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀"定時"控制的基數(shù)，輸入程控儀。而后，程控儀即可自動"定時控制"正式投入運行。