延安白灰窯除塵器窯頂高溫?zé)煔鉁囟瘸^(guò)布袋除塵器布袋承受溫度，所以我方設(shè)計(jì)煙氣先經(jīng)列管冷卻器起到降溫作用，再進(jìn)入布袋除塵器。除塵器采用的是耐高溫280℃的氟美斯作為濾料，并配置了*的脈沖噴吹進(jìn)行清灰，確保除塵器正常運(yùn)行。

2.除塵器

根據(jù)塵氣的具體性質(zhì)以及實(shí)際占地面積綜合考慮，我們選用PPC型氣箱脈沖袋式除塵器，除塵器的具體參數(shù)如下：

1.兩套60m3白灰窯采用PPC96-7型氣箱脈沖袋式除塵器

2.兩套除塵器的總功率：

PPC96-7型氣箱脈沖袋式除塵器功率為：76Kw/h

PPC96-2×6型氣箱脈沖袋式除塵器功率為：112.5Kw/h1)、密切觀察各除塵器吹掃前后的壓差以及整臺(tái)除塵器吹掃后的壓差，做好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)顯示不正常時(shí)，立即檢查，找出原因并及時(shí)解決問(wèn)題。設(shè)備操作人員如果發(fā)現(xiàn)溫度高于180℃應(yīng)立即采取措施降低鍋爐排煙溫度。
2)、*運(yùn)行溫度：105~160℃。
3)、短時(shí)極限運(yùn)行溫度：點(diǎn)爐時(shí)低溫?zé)煔饪芍苯油ㄟ^(guò)除塵器；短時(shí)可耐受高溫190℃(1次不超過(guò)10分鐘，1年累計(jì)不超過(guò)30分鐘)。
4)、通過(guò)凈氣室內(nèi)燈光的照射，可以觀察環(huán)鏈分室定位反吹機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)情況、各袋室反吹及凈氣翻板的啟閉情況，以便及時(shí)調(diào)整。除塵器運(yùn)行中應(yīng)密切注意每個(gè)凈氣室煙氣濃度，如果發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行切換檢修；如發(fā)現(xiàn)濾袋破損應(yīng)及時(shí)處理，以免殃及相鄰濾袋。
5)、如果運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)輸灰不暢或灰斗上料位報(bào)警，應(yīng)分析問(wèn)題原因，及時(shí)采取措施處理。如果處理不及時(shí)，造成灰位上升，將會(huì)有可能燒毀濾布。定期檢查濾袋，發(fā)現(xiàn)損傷時(shí)修補(bǔ)或更換。
6)、定期檢查回轉(zhuǎn)反吹鏈條機(jī)構(gòu)到位信號(hào)正確、無(wú)停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，聯(lián)軸器的力矩保險(xiǎn)銷(xiāo)未切斷、減速箱無(wú)犯卡超載現(xiàn)象、各截止閥開(kāi)關(guān)位正確。
7)、所有電氣設(shè)備的金屬外殼均有良好的接地設(shè)置，使用中不準(zhǔn)將接地設(shè)置拆除或?qū)ζ溥M(jìn)行任何違規(guī)操作。
8)、經(jīng)常檢查各處人孔門(mén)、檢查孔嚴(yán)密關(guān)閉，除塵器內(nèi)部各處煙溫溫差不大。
9)、檢查噴水減溫槍在退出位置，定期進(jìn)行減溫水排污工作。
10)、了解煤質(zhì)情況，防止發(fā)生濾袋腐蝕現(xiàn)象。
11)、脫硝系統(tǒng)投運(yùn)后，注意硫酸氫氨對(duì)布袋的影響。

3.設(shè)備特點(diǎn)

延安白灰窯除塵器PPC型系列離線(xiàn)清灰氣箱式脈沖袋收塵器是從美國(guó)富樂(lè)公司引進(jìn)具有八十年代*水平的高效率袋收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類(lèi)袋收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了袋收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類(lèi)型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高了收塵效率，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。

本系列產(chǎn)品廣泛用于冶金、化工、機(jī)械、水泥和民用鍋爐等廢氣的收塵系統(tǒng)。收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。PPC型收塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上。氣流進(jìn)入灰斗后首先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個(gè)獨(dú)立的收塵室，按照給定的時(shí)間間隔對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)該收塵室的過(guò)濾氣流，隨即脈沖閥開(kāi)啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴沖吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。

1)工作原理

除塵器由灰門(mén)中箱體、上箱體等部分組成，中箱體為分室或分組結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由塵氣集合管進(jìn)入灰門(mén)，粗塵粒直接落入灰門(mén)底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中箱體，灰塵附積在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入凈氣集合管以風(fēng)機(jī)排到大氣。

清灰過(guò)程是先切斷該組的凈氣出口通道，使該組的布袋處于無(wú)氣流通過(guò) 的狀態(tài)，然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后剝離的灰塵沉降到灰門(mén)，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣體再附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*。并由可編程控制柜對(duì)切斷閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

2)特點(diǎn)：

1.除塵器采用淹沒(méi)式脈沖閥，管道阻力小，使用壽命長(zhǎng)。

2.由于離線(xiàn)噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的。                    所以清灰周期由常規(guī)型的3~5分鐘，延長(zhǎng)到20~30分鐘，因此，降低清灰能耗，壓氣耗量?jī)H為常規(guī)型的十分之一左右，同時(shí)，濾袋與脈沖閥膜片的疲勞磨損也相應(yīng)減少，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3.濾袋袋口采用彈簧漲圈，密閉性能好，牢固可靠。

4.采用上部抽袋方式，換袋時(shí)在抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰門(mén)，由入孔處取出，改善換袋操作條件。

5.進(jìn)出口集合管布置緊湊，氣流阻力小。

4.濾袋

保證濾袋壽命脈的四大要素：

1、選用合適的濾料    

 2、設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)     

3、*的縫制技術(shù)     

4、正確的使用方法

（1）選型

濾料使用國(guó)內(nèi)外常規(guī)濾料氟美斯濾料，其特點(diǎn)是耐高溫（使用溫度120～280℃）、變形小，壽命1～2年。

（2）制作：

濾袋的縱向縫線(xiàn)必須牢固、平直且不得少于三條； 濾袋袋口的環(huán)狀縫線(xiàn)必須牢固且不得少于二條；濾袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線(xiàn)必須牢固且每邊不得少于二條；濾袋袋底的環(huán)狀縫線(xiàn)允許單線(xiàn)，但必須縫制二圈以上；布袋下料長(zhǎng)度尺寸偏差為±10mm，布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長(zhǎng)度大于5000mm的布袋應(yīng)做拉伸試驗(yàn)，其伸長(zhǎng)量應(yīng)符合要求。縫線(xiàn)的針距、縫合寬度應(yīng)符合GB12625-90標(biāo)準(zhǔn)并滿(mǎn)足：
a)不允許連續(xù)跳線(xiàn)且1m縫線(xiàn)內(nèi)跳線(xiàn)不超過(guò)1針、1線(xiàn)、1處；
b)無(wú)浮線(xiàn)；
c)不允許連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不超過(guò)1處。

在除塵器運(yùn)行中，布袋破損的主要形式有燒毀、磨損、袋底撕裂、開(kāi)線(xiàn)等，造成除塵器布袋燒毀的主要原因是煙氣超溫(煙氣溫度超過(guò)布袋的工作溫度)和火星燒袋。
防止煙氣超溫?zé)闹饕胧┯校?)在鍋爐出口的煙道上裝設(shè)冷風(fēng)閥，或采用噴水降溫措施。生物質(zhì)能電廠在設(shè)計(jì)時(shí)采用冷風(fēng)閥，氣缸直徑為600mm，由熱平衡方程計(jì)算可知，當(dāng)煙氣溫度達(dá)到一定時(shí)冷風(fēng)閥打開(kāi)，煙氣溫度可降低15℃以上；2)若煙氣溫度持續(xù)上升達(dá)到旁通閥開(kāi)啟溫度時(shí)，各分室提升閥關(guān)閉旁通閥打開(kāi)，煙氣直接經(jīng)旁路煙道排出。
防止火星燒袋的措施有：(1)選擇防火材質(zhì)的濾袋；(2)采用預(yù)噴涂技術(shù)對(duì)布袋進(jìn)行預(yù)涂灰，確保布袋表面的初始層厚度；(3)采用預(yù)除塵技術(shù)，生物質(zhì)能電廠的除塵器本體結(jié)構(gòu)采用氣流分布擋板，避免火星直接撞擊布袋，同時(shí)使直徑較大的未燃盡顆粒直接落入灰斗。
造成布袋磨損的主要原因有：1)煙氣分布不均，氣室局部過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高,致使粉塵加劇沖擊，磨損布袋；2)布袋間的距離過(guò)小造成布袋間碰撞磨損，或是籠骨彎曲、籠骨與布袋底部間隙過(guò)小等造成的布袋與籠骨間的碰撞磨損；3)噴吹管?chē)娮炫c布袋口的豎直偏差較大，使噴吹管?chē)姵鰵饬髦苯記_刷布袋上段產(chǎn)生磨損；4)布袋清洗太頻繁或噴吹壓力過(guò)高亦會(huì)加速布袋的磨損。減小布袋磨損的措施有：1)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理分布布袋，均衡氣流，生物質(zhì)能電廠采用的氣體2路分流方案有效解決了局部氣流速度過(guò)高導(dǎo)致的布袋磨損問(wèn)題；2)安裝時(shí)應(yīng)控制好噴吹管?chē)娮炫c布袋口的對(duì)正關(guān)系；3)運(yùn)行初期應(yīng)保持較低的噴吹壓力和較長(zhǎng)的噴吹周期，在布袋的表面保持一定厚度的粉塵初始層。