制藥廠烘干機(jī)LFEF型玻纖袋式除塵器采用微機(jī)控制，分室反吹，定時(shí)、定阻清灰，溫度檢測顯示等措施，使玻纖袋除式塵器在機(jī)立窯廢氣除塵中能高效、穩(wěn)定運(yùn)行，煙囪出口排放濃度低于國家規(guī)定的100mg/mn3排放標(biāo)準(zhǔn)可達(dá)(＜50mg/mn3)。LFEF型玻纖袋式除塵器可不停機(jī)分室換袋，操作簡單，安全可靠，運(yùn)行費(fèi)用低，是解決機(jī)立窯煙氣除塵的有效設(shè)備?，F(xiàn)該除塵器已被大型系列化，適用于礦熱爐、電石爐、回轉(zhuǎn)窯窯尾等高溫、高濕腐蝕性氣體的凈化。
制藥廠烘干機(jī)LFEF型玻纖袋式除塵器是一種分室反吹袋式除塵器，它通常包括以下三個(gè)部分：
1、進(jìn)氣、排氣及反吹系統(tǒng)：包括進(jìn)氣管道、進(jìn)氣室、反吹閥、反吹風(fēng)管、三通管、排氣閥、排氣管。
2、袋室結(jié)構(gòu)：包括灰斗、檢修門、本體框架、上下花板、濾袋、袋室。
3、排灰系統(tǒng)：包括排灰閥、螺旋輸送機(jī)。
結(jié)構(gòu)組成：
LFEF型玻纖袋式除塵器由含塵氣體入口至凈化煙氣出口，本體結(jié)構(gòu)由進(jìn)氣管路、進(jìn)氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風(fēng)系統(tǒng)和清灰控制系統(tǒng)所組成。
LFEF型玻纖袋式除塵器采用的是經(jīng)RH配方處理的耐高溫玻纖袋，其抗折性、耐磨性、強(qiáng)度及熱沖擊性能優(yōu)良。
LFEF型玻纖袋式除塵器本體為全鋼結(jié)構(gòu)，并設(shè)計(jì)有防熱膨脹機(jī)構(gòu)措施，外殼采用LBY型輕質(zhì)巖棉板雙層保溫,外表用#=0.5鍍鋅板防護(hù),并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，即增加強(qiáng)度又保證設(shè)備質(zhì)量。
主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、濾袋上口取消了噴吹管裝置，設(shè)備阻力低，安裝、維護(hù)換袋簡便；
2、采用分室側(cè)噴新技術(shù)，一只脈沖閥可同時(shí)噴吹16條除塵濾袋。較其它脈沖除塵器減少了脈沖閥數(shù)量近三分之二；
3、噴吹壓力低只需120~180Kpa，便可實(shí)現(xiàn)理想清灰，并采用了低壓直通閥的結(jié)構(gòu)形式，易損件使用壽命超過二年；
4、入口濃度zui高可達(dá)100g/Nm3，具有大粒粉塵初級(jí)沉降作用，可替代二級(jí)除塵；
5、濾袋籠骨可分硬骨架和彈簧骨架二種形式，可適用于不同用戶的各種需求；
6、頂部采用可掀起的小揭蓋，在保證密封的前提下，開啟靈活、自如。
LFEF型玻纖袋式除塵器工作原理：
1、過濾：含塵煙氣經(jīng)煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入進(jìn)氣管，由上站進(jìn)入進(jìn)氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進(jìn)入濾袋，經(jīng)內(nèi)表面過濾后，進(jìn)入袋室，然后經(jīng)由通風(fēng)槽、排氣閥、出氣管道由排風(fēng)機(jī)排入大氣，該設(shè)備為上部進(jìn)氣，負(fù)壓振作風(fēng)濾式玻纖袋除塵器。
2、清灰及自動(dòng)控制：除塵器進(jìn)行一段時(shí)間后，濾袋內(nèi)表面捕集的粉塵增厚，除塵器的運(yùn)行阻力上升，當(dāng)增加一定值后，這就需要對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，即通過外力將濾袋內(nèi)表面上附著的粉塵清除掉，使除塵器的運(yùn)行陰力下降，陰力下降下一定值后，該室濾袋又投入正常運(yùn)行。
整個(gè)清灰過程主要是通過反吹風(fēng)來進(jìn)行的，當(dāng)阻力上升需要清灰時(shí)，微機(jī)指令關(guān)閉排氣閥，打開反吹風(fēng)閥，將原來膨脹的濾袋在反吹風(fēng)的作用下壓瘐變形，使其達(dá)到清掉濾袋內(nèi)表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經(jīng)排灰閥進(jìn)入絞刀排出，整個(gè)清灰過程是分室輪流進(jìn)行的，不影響除塵器的正常工作。
定時(shí)清灰是按時(shí)間程序，各室根據(jù)可調(diào)時(shí)間參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據(jù)工藝要求設(shè)定調(diào)整。
除上述控制方法外，還設(shè)置有手動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，可人工進(jìn)行正常清灰。
LFEF型玻纖袋式除塵器具有以下特點(diǎn)：
1、收塵效率達(dá)99.9%以上，排放濃度<50 mg/Nm3，做到無煙無塵，確保達(dá)標(biāo)放。
2、適應(yīng)性強(qiáng)，能在高溫(260℃，瞬間280℃)、高含塵(100 g/Nm3)、高溫(露點(diǎn)60℃)的工況條件下有效運(yùn)行。
3、設(shè)備使用安全可靠，操作簡單，運(yùn)行費(fèi)用低。
4、用長袋反吹清灰技術(shù)、抗結(jié)露結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、*的溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，濾袋使用壽命長。
5、設(shè)計(jì)周到，結(jié)構(gòu)合理，能在不停機(jī)的情況下進(jìn)行維修而不影響生產(chǎn)。
LFEF型玻纖袋式除塵器溫度控制：
立窯煙氣溫度一般在60-300℃ 范圍內(nèi)波動(dòng)，煙氣含濕量在4-12%范圍左右，為了防止除塵器的糊袋以及溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故的發(fā)生，特采取如下措施；
一、袋除塵器的進(jìn)氣管道、本體、及灰斗要采取保溫措施，以防止除塵器結(jié)露。
二、在除塵器的進(jìn)氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測與自動(dòng)報(bào)警裝置，廢氣一旦超過除塵器的使用溫度范圍，則發(fā)出報(bào)警自動(dòng)采取溫控措施，以確保除塵器安全運(yùn)行。

布袋除塵器的重要設(shè)計(jì)依據(jù)

布袋除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料,塵粒被過濾下來,過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用,捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用,濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。

  　布袋除塵器設(shè)計(jì)優(yōu)劣涉及到諸多因素,文章從處理風(fēng)量、使用溫度、氣體成分等方面設(shè)計(jì)依據(jù)簡要介紹了布袋除塵器的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。由金珠環(huán)保布袋除塵設(shè)備廠家為您提供：

1、處理風(fēng)量

 處理風(fēng)量決定著布袋除塵器的規(guī)格大小。一般處理風(fēng)量都用工況風(fēng)量。設(shè)計(jì)時(shí)一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度,若布袋除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定,而氣體又采取稀釋法冷卻時(shí),處理風(fēng)量還要考慮增加稀釋的空氣量；考慮今后工藝變化,風(fēng)量設(shè)計(jì)指值在正常風(fēng)量基礎(chǔ)上要增加5%～10%的保險(xiǎn)系數(shù),否則今后一旦工藝調(diào)整增加風(fēng)量,布袋除塵器的過濾速度會(huì)提高,從而使設(shè)備阻力增大,甚至縮短濾袋使用壽命,也將成為其他故障頻率急劇上升的原因,但若保險(xiǎn)系數(shù)過大,將會(huì)增加除塵器的投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用；過濾風(fēng)速因布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異,處理風(fēng)量一經(jīng)確定,即可根據(jù)確定的過濾風(fēng)速來決定所必須的過濾面積。

2、使用溫度

布袋除塵器的使用溫度是設(shè)計(jì)的重要依據(jù),使用溫度與設(shè)計(jì)溫度出現(xiàn)偏差,會(huì)釀成嚴(yán)重后果,因?yàn)闇囟仁芟率鰞蓚€(gè)條件所制約: 一是不同濾料材質(zhì)所允許的zui高承受溫度(瞬間允許溫度和*運(yùn)行溫度)有嚴(yán)格限制；二是為防止結(jié)露,氣體溫度必須保持在露點(diǎn)20℃以上。對(duì)高溫氣體,必須將其冷卻至濾料能承受的溫度以下,冷卻方式有多種,較為典型的有自然風(fēng)管冷卻、強(qiáng)制風(fēng)冷、水冷等,具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進(jìn)行設(shè)計(jì)選型。

3、氣體成分

 除特殊情況外,布袋除塵器所處理的氣體,多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣,通常情況下布袋除塵器的設(shè)計(jì)按處理空氣來計(jì)算,只有在密度、黏度、質(zhì)量熱容等參數(shù)關(guān)系到風(fēng)機(jī)動(dòng)力性能和管道阻力的計(jì)算及冷卻裝置的設(shè)計(jì)時(shí),才考慮氣體的成分。在許多工況的煙氣中多含有水分,隨著煙氣中水分的增加,布袋除塵器的設(shè)備阻力和風(fēng)機(jī)能耗也隨之變化。含塵氣體中的含水量,可以通過實(shí)測來確定,也可以根據(jù)燃燒、冷卻的物質(zhì)平衡進(jìn)行計(jì)算。煙氣中有無腐蝕性氣體是決定濾料、除塵器殼體材質(zhì)及防腐等選擇所必須考慮的因素。

4、入口含塵濃度

 入口含塵濃度常以標(biāo)態(tài)體積含塵質(zhì)量表示,就入口含塵濃度,布袋除塵器設(shè)計(jì)時(shí)要作如下考慮

(1) 設(shè)備阻力和清灰周期。入口含塵濃度增大,相同過濾面積情況下,設(shè)備阻力也增加,為維持一定的設(shè)備阻力, 清灰周期也相應(yīng)縮短；

(2) 濾料和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨損的高濃度狀況下,磨損量與含塵濃度成正比,在除塵器入口處應(yīng)有導(dǎo)流耐磨等處理技術(shù),如燒結(jié)粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等；

(3) 預(yù)除塵器及過濾風(fēng)速。在入口含塵濃度很高的情況下,應(yīng)設(shè)計(jì)較低的過濾風(fēng)速及設(shè)計(jì)預(yù)除塵器,但如果設(shè)計(jì)具有初級(jí)沉降功能的結(jié)構(gòu)形式,也可取消預(yù)除塵器；

 (4) 排灰裝置。排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標(biāo)準(zhǔn),排出的粉塵量,等于入口、出口含塵濃度差值與處理風(fēng)量之積,多級(jí)排灰裝置能力設(shè)計(jì)應(yīng)以下一級(jí)大于上一級(jí)排灰能力為準(zhǔn)。

5、出口含塵濃度

 出口含塵濃度必須低于環(huán)境保護(hù)法規(guī)及國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的值。布袋除塵器的出口含塵濃度,依除塵器的結(jié)構(gòu)形式、濾料種類、粉塵性質(zhì)而有所不同,一般介于1～50mg/m3之間。對(duì)于含有鉛、鎘等有害物質(zhì)的情況下,要求出口濃度特別低,設(shè)計(jì)時(shí)按不同的用途及工藝特性,選用不同的布袋除塵器結(jié)構(gòu)及濾料材質(zhì)。

售后服務(wù)：

1、對(duì)售出產(chǎn)品實(shí)行三包，在三包期內(nèi)，如出現(xiàn)由產(chǎn)品制造質(zhì)量引起的問題工廠包修、包換、包退;對(duì)由于其它原因造成的問題，工廠積極協(xié)助用戶解決問題，以保證產(chǎn)品及時(shí)投運(yùn)，把事故損失降低到zui低程序。

2、重大設(shè)備的安裝、調(diào)試，現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)由副總工程師為首的技術(shù)專家自帶隊(duì)，以解決用戶的各種問題。重點(diǎn)工程派駐工地代表。

3、建立產(chǎn)品質(zhì)量檔案，定期實(shí)行質(zhì)量跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

4、積極配合用戶搞好產(chǎn)品的現(xiàn)場運(yùn)行和維護(hù)管理工作，可隨時(shí)向用戶以成本價(jià)提供本廠產(chǎn)品的備件及附件。

5、堅(jiān)持質(zhì)量*、用戶*的原則，隨時(shí)聽從用戶的召喚，當(dāng)需要現(xiàn)場服務(wù)時(shí)，我廠保證在接到用戶通知的24小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)，在72小時(shí)內(nèi)達(dá)到現(xiàn)場，緊急情況下以zui快的交通工具在32小時(shí)內(nèi)趕到。

6、設(shè)備達(dá)到現(xiàn)場，我廠及時(shí)派人員與用戶一起進(jìn)行開箱清點(diǎn)，雙方進(jìn)行交接。在產(chǎn)品安裝階段，我廠派技術(shù)專家實(shí)施現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo);在產(chǎn)品調(diào)試運(yùn)行階段，我公司亦派技術(shù)人員赴現(xiàn)場配合工作，實(shí)施對(duì)產(chǎn)品現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo);在產(chǎn)品調(diào)試運(yùn)行階段，我廠亦派技術(shù)人員赴現(xiàn)場配合工作，實(shí)施對(duì)產(chǎn)品現(xiàn)場試驗(yàn)、調(diào)試，保證產(chǎn)品投產(chǎn)。

泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)脈沖布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器以及除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機(jī)、卸料器等各種除塵器配件。也可根據(jù)客戶要求進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)改造。