高效率制丸機(jī)中藥制丸機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介我們奉行——信守承諾、質(zhì)量為本、客戶*、服務(wù)為先的經(jīng)營(yíng)宗旨，積極推進(jìn)產(chǎn)品系列化，機(jī)電一體化和多元化的發(fā)展方向，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，積極開(kāi)拓國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，不斷提高企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)能力。

本公司常見(jiàn)規(guī)格有Φ3、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8、Φ9、Φ10、Φ12成品藥丸（高效率制丸機(jī)模具3-12mm可定制，一臺(tái)機(jī)子只能做一個(gè)規(guī)格藥丸。需要其它規(guī)格的模具可另外購(gòu)買(mǎi)自行更換）適用小型藥廠、大中藥廠試制室、中藥研究所、中藥物科研單位、醫(yī)院、私人診所、中藥店（房）、滋補(bǔ)品銷(xiāo)售柜臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)加工及食品廠丸狀食品開(kāi)發(fā)等單位。

高效率制丸機(jī)中藥制丸機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1、本機(jī)有和藥功能，使藥丸藥性*。

2、本機(jī)可快速更換軸刀，達(dá)到制作不同規(guī)格藥丸。

3、一機(jī)多用，拆洗方便。

4、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定、操作方便、噪音低、造型美觀。

5、與藥物接觸的部分及外殼全部采用不銹鋼，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

高效率制丸機(jī)操作說(shuō)明

1、開(kāi)機(jī)前，取下上蓋殼（如圖所示），用科研酒精洗滾軸及與藥物接觸部位，做除油、消毒處理。

2、藥物經(jīng)炮制后烘干粉碎成細(xì)粉，過(guò)80～200目篩網(wǎng)。與制丸機(jī)配套的粉碎設(shè)備本廠流水式粉碎機(jī)或100～1000克搖擺式粉碎機(jī)等。

3、按處方中藥粉的性質(zhì)，煉制成適宜程度的粘合劑。（見(jiàn)參考）

4、制丸塊又稱(chēng)和藥，將藥粉與粘合劑混合成放入本機(jī)進(jìn)料口內(nèi)，出料口更換上和藥出料口，反復(fù)多次，藥和好后做到不粘手和軟硬*。

5、制丸：更換上與滾軸相對(duì)應(yīng)的出料口，將出好的一條條藥條橫向放進(jìn)將制丸組中，制成大小均勻的藥丸。

8、烘干：可用電吹風(fēng)烘干，或通風(fēng)處陰干

9、水丸參考：a)先將紅薯粉(15%-20%)加少量的水混合一起

             b)煮一鍋水（水跟藥丸的比例是1：1）

             c)將先前準(zhǔn)備好的a與b攪拌混合，做到透明狀，即可加工成水丸

10、使用后，取下出料口，退出絲桿，清洗機(jī)器內(nèi)部及滾軸，安裝放回去。（如圖所示）

11、設(shè)備表面里面保持清潔干燥。

配方參考

1、將藥物曬干加工成粉末，其細(xì)度為過(guò)80～160目籮，熟地等藥物，采用絞肉機(jī)的方法反復(fù)多次即可達(dá)到。

2、藥粉、米胎（大米做熬成粥，去掉米粒的粘狀液體即為米胎），蜂蜜、少量的糊精（藥面與蜂蜜比例為10：5，米胎適量），攪拌成面團(tuán)狀。特別注意：藥粉攪拌的粘性要適中，不能太軟或太硬，要攪拌的均勻不粘手。

3、糊精必須加水熬成糊狀，熬制時(shí)必須用勺子不停的攪拌。

4、使用過(guò)程中嚴(yán)禁在出丸軸上加食用油，否則藥丸粘刀不容易脫落。