一、設(shè)備生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作：

1、首先要檢查空壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，壓縮機(jī)油面是否在控制線內(nèi)。排空壓縮空氣的管道內(nèi)的冷凝水。

2、檢查水源是否流暢，要保持水的正常壓力。

3、檢查、濕法制粒機(jī)的出料Δ門，是否關(guān)閉吻合，出料口門上的限位開關(guān)是否到位。

4、接通電源和氣源后要檢查出料口的出料口的出料活塞運(yùn)行，關(guān)閉物料鍋蓋打開和閉合是否正常，鍋蓋的限位開關(guān)是起到鎖位作用。

 

二、設(shè)備的生產(chǎn)操作：

1、接通電源、氣源、水源。把氣源轉(zhuǎn)換閥旋轉(zhuǎn)到通氣的位置，檢查氣的壓力，應(yīng)保持P氣≥0.5Mpa，并關(guān)閉水轉(zhuǎn)換閥，防止水溢出。水源只作機(jī)器清潔時(shí)所用。

2、關(guān)閉出料活塞，在門信號(hào)燈亮?xí)r，打開物料鍋蓋。將要加工的原料、輔料和粘合劑倒入鍋內(nèi)，關(guān)閉物料的鍋蓋。按產(chǎn)品的SOP進(jìn)行操作。

3、按攪拌所需時(shí)間調(diào)整好時(shí)間繼電器。先開啟切碎刀的電機(jī)，后開攪拌漿的電機(jī)。車速應(yīng)先置慢檔，后置快檔。凡粘合劑的比例超過10%的漿，應(yīng)在加漿后慢車開啟15秒以后，方可開快車速，以防電機(jī)負(fù)載過重。凡粘合劑的比例≤10%的漿或乙醇作濕潤(rùn)劑的從加料口內(nèi)加入鍋內(nèi)，在物料比較粘的情況下，應(yīng)避免開快速。

4、制粒完成后，將料車放在出料口下，打開出料活塞，起動(dòng)攪拌漿，把濕顆粒排出。在做下一料顆粒時(shí)，出料活塞一定要保持活絡(luò)并與料口吻合。

5、從準(zhǔn)備、加料制粒的整個(gè)過程中，以及清潔料鍋，都應(yīng)始終保持通氣的狀態(tài)。