恭喜您:您終于找到了食品、化工、制藥、日化等行業(yè)的微粉碎機、(風冷、渦輪、除塵)粉碎機，(螺帶、錐型、三維、二維、槽型)混合機等機械制造的源頭供應商，意味著更好的質(zhì)量、更快的交貨時間、更高效與快捷的溝通、更有競爭力的價格、及更*的服務。 

 本公司專業(yè)生產(chǎn)制藥機械、食品機械、化工機械，是集研制、開發(fā)、銷售于一體的專業(yè)粉碎、混合、制粒、干燥、篩粉、輸送、機械生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)加工設備先進，通嚴格的系統(tǒng)檢測，保證出廠合格。主要產(chǎn)品有：粉碎機、(WFJ超微粉碎機、WFM振動磨超微粉碎機、CSJ萬能粗碎機、WF萬能粉碎機、錘片式粉碎機、中草藥粉碎機等)，混合機、(螺帶混合機、三維混合機、二維混合機、槽型混合機、臥式混合機、雙螺旋錐形混合機、雙錐混合機、V型混合機等)、振蕩篩、ZS高效篩粉機、ZS振動長方篩、制粒機、真空加料機、螺旋上料機、干式造粒機、搖擺式顆粒機、RXH型熱風循環(huán)烘箱等六大系列。產(chǎn)品用于制藥廠、食品廠、化工廠、醫(yī)院制劑室、門診部、研究所、保健品廠、日化廠、飼料廠、個體門市部等，本公司產(chǎn)品在市場上深受客戶的青睞和好評.

                                          
1.液氮深冷粉碎機采用外界媒體冷凍方式，是解決在常溫下無法粉碎機的物料，外界物冷凍被粉碎物，進而獲得粉碎效果的粉碎技術。

2.通過液氮、壓縮空氣、冷氣機等冷源與物料進行熱交換。

1.冷媒與物料進行熱交換，使物料達到脆化狀態(tài)，脆化以后的物料在粉碎腔中通過粉碎結構進行無數(shù)次的撞擊、剪切、摩擦，后形成細小顆粒狀，粉碎后的物料精細度可達微米級【600-2000目】。

2.可據(jù)物料性質(zhì)、性狀的差異與不同選擇冷媒。若選用液氮作為冷媒，其冷卻溫度可達到零下196度，冷卻速度非?？?

3.對某些需要極速冷卻，脆化溫度低的物料，液氮是冷媒。對某些脆化溫度要求不高者，可選用壓縮空氣或者冷氣機的預冷空氣與物料進行熱交換。

 1.化工、涂層領域：①金屬壁涂層領域：鐵氟龍、PA、PC、PU、PP、PE涂層用粉末。②塑料涂料：粘化物涂層、高結合涂料、靜音涂層：彈性體，納米吸音涂層。③防腐涂層、吸波涂層等。④在原色粉碎工藝（天然色母粒粉碎）。

2.食品、保健品領域：動植物果實粉碎、提取、中成藥、天然、合成元素等的粉碎，能保證原有的元素在粉碎過程中不流失。

3.回收利用領域：低熔點物料、高自潤滑性物料、廢舊橡膠、生膠、原膠等的低溫粉碎。

4.本系列機屬于微粉技術，運用于高分子材料如：①聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚四氟乙烯、ABS、彈性體、橡膠、原橡膠、合成纖維、海藻等等提取物。②強纖維性物料、動物胎盤素、蜂巢、體液等特殊物料之粉碎。③在聚酯類粉末涂料運用廣泛，羊胎素口服膠囊運用是一大突破。

1.該機通過高性能的液態(tài)氣體氣化裝置，氣化過程中冷媒與物料熱交換，對剩余冷氣采用回流方式進行收集各部采用管道閥門調(diào)節(jié)回流冷氣對粉碎機腔的空氣不長。

2.物料的預冷、封閉輸送、封閉式分級、出料回流、冷媒使用率、動力源結構、粉碎運送過程的保溫已達理想效果。

1.液氮深冷粉碎機采用預冷料倉對物料預冷，預冷料倉安裝精密液態(tài)氣體氣化裝置，在液態(tài)氣體氣化過程中對物料進行強制冷卻。

2.采用螺旋式進料機將已經(jīng)達到冷卻脆化的物料送入粉碎機腔。

3.獨立的滾動副保證機器在低溫環(huán)境下正常運轉(zhuǎn)，冷媒再注入式補償與物料在粉碎過程中所產(chǎn)生的熱量相抵，冷媒注入量通過低溫閥門調(diào)節(jié)；粉碎物料時產(chǎn)生的高壓氣流和冷媒失壓膨脹氣流通過粉碎機靜止分級器的漩向窗口排出機腔。物料粉碎后達到所需細度同時順同氣流進入出料系統(tǒng)，較粗的物料撞擊到靜止分級器葉片再回粉碎腔內(nèi)，達到粗細分級效果。

4.出料牽引系統(tǒng)：采用空氣牽引方式通過管道將經(jīng)過粉碎的物料排出主機。

5.內(nèi)氣流分級：①通過引風機將物料連同膨脹氣流送入外分級器，調(diào)節(jié)分級器葉輪轉(zhuǎn)速，可以達到我們需要的細度。②內(nèi)分級器的使用，使用戶在分篩時減去了物料回溫的時間、減少人工、縮短生產(chǎn)周期、減少使用場地，粉碎后的物料可以直接進行包裝運輸。③客戶可根據(jù)實際需要選用內(nèi)篩網(wǎng)式分級法；此法適用于超細粉分級，200目以上的物料分級達到了粉碎效果，同時將冷源*利用起來。

6.內(nèi)篩網(wǎng)分級法：通過在系統(tǒng)內(nèi)安裝的動力篩網(wǎng)分級，與內(nèi)氣流分級方法同，此法適用于200目上的顆粒分級。

7.分級后，粗料通過管道匯入送料機構重新粉碎，細料進入旋風分離器，旋風分離器將物料與空氣分離、物料通過旋轉(zhuǎn)沉積于旋風分離器底部。

8.回流增壓泵：一般機器在生產(chǎn)過程中的回流氣體，即大部分冷源會隨著成品流出料口。我們采用了回流增壓泵將回流氣收集，重新增壓輸入系統(tǒng)前區(qū)，增壓泵輸出功率調(diào)節(jié)達到出料口平衡出氣，有效的利用了冷源。

9.回流補氣再利用系統(tǒng)：采用衛(wèi)生級管道與閥門輸送回流氣體，通過預冷倉底部輸入上部放空的方式將物料預冷，同時給予主機補氣。各功能區(qū)域安放閥門進行調(diào)節(jié)。

10.采用傾斜角出料系統(tǒng)出料：傾斜螺旋出料系統(tǒng)保障旋風分離器的空氣不會從出料口流出。

11.旋風分離器上方流出的含稀少物料顆粒的氣物混合體重新進入第二道旋風分離器，后進行分離，將具有一定冷源作用的空氣氣流通過管道輸送到粉碎機主機進料進氣口。

12.電器控制：采用全變頻電源供應、控制各區(qū)域電機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)送料速度超寬范圍調(diào)節(jié)。主機線速度調(diào)節(jié)（粉碎不同物料，達到不同顆粒需要不同的線速度），調(diào)節(jié)氣流牽引功率；回流增壓功能調(diào)節(jié)；出料速度調(diào)節(jié)等效果。

13.自動化控制系統(tǒng)：①客戶可據(jù)需要采用PLC控制各系統(tǒng)平衡，達到外部控制主機泄壓于增壓功能，根據(jù)設定區(qū)域溫度調(diào)節(jié)液氮流量。根據(jù)各區(qū)電流調(diào)節(jié)輸入速度，同時記憶各個區(qū)頻率。②記憶功能能記憶粉碎各種物料需要的參數(shù)輸入到電腦中，在不使用外部拓展接口的情況下，可同時記憶30種物料粉碎參數(shù)。

機器流程順序說明 

如物料超過10mm,使用低溫粗碎機→全自動上料機，可設定上料時間和停止時間，料倉滿后自動停止→預冷料倉，起初開啟液氮閥根據(jù)物料預冷數(shù)分鐘，粉碎室內(nèi)也可開啟預冷，料倉有存料后不必停止預冷，可連續(xù)生產(chǎn)，根據(jù)主機電流，物料要求，進料機調(diào)至理想速度，在進料電機上調(diào)速一般調(diào)在慢速上后，在控制柜上用變頻調(diào)速，如達不到速度，可在調(diào)速電機上加速，如送料過快，主機超負荷，進料機會自動停止運轉(zhuǎn)，在控制柜內(nèi)可調(diào)節(jié)主機在額定負荷內(nèi)控制進料機運行或停止→機械式粉碎機機腔內(nèi)，門蓋外可調(diào)物料粗度或細度，上面有調(diào)節(jié)標志，一般根據(jù)平時操作經(jīng)驗，開機前先調(diào)節(jié)→細粉進入不銹鋼引風機風量可用變頻控制→一級旋風分離器，物料自動進入送料機送出，采用無極變速可調(diào)至理想的出料速度。

整過程全部自動流程，全不銹鋼制作，結構緊湊，接口法蘭采用挾固，拆裝方便、快捷，容易清洗，使用液氮，根據(jù)物料調(diào)節(jié)?？刂乒裼袦乜乇碇甘?，使用過程中多余液氮自動回收到主機粉碎腔內(nèi)，循環(huán)使用，降低成本。在常溫下無法粉碎的、物料要求高質(zhì)量的、本機是新老客戶理想的選擇。