捻度通常不是均勻地分配在整根紗上。測(cè)試捻度時(shí)要離開1 m取樣，在規(guī)定的張力下，夾住一定長(zhǎng)度試樣的兩端，旋轉(zhuǎn)試樣一端，退去紗線試樣的捻度，直到被測(cè)紗線的構(gòu)成單元平行。根據(jù)退去紗線捻度所需轉(zhuǎn)數(shù)求得紗線的捻度。

將紗線拉伸到斷裂時(shí),發(fā)現(xiàn)斷裂截面上并不是所有纖維都斷裂,而是一部份纖維斷裂,另一部份纖維滑脫,且斷裂的那部份纖維也不是同時(shí)斷裂,這種斷裂性能和單紗強(qiáng)力與紗的捻度有著密切的關(guān)系,隨著捻度的增加,紗線強(qiáng)力繼續(xù)增加,但到一定捻度之后,繼續(xù)加捻度,強(qiáng)力反而下降,有利方面是捻度增加,纖維間摩擦阻力增加,使在斷裂過程中強(qiáng)力的成分增加,不利方面是捻度增加,纖維與紗條軸線的傾角加大纖維強(qiáng)力在紗條軸向能承受的分力降低,而且捻度過大會(huì)增加紗條內(nèi)外纖維應(yīng)力分布不勻,加劇纖維斷裂的不同時(shí)性,使強(qiáng)力隨捻度增大而增大,兩者相等時(shí)強(qiáng)力zui大,這時(shí)捻度為臨界捻度,與臨界捻度相對(duì)應(yīng)的捻系數(shù)稱為臨界系數(shù).捻度增加,捻回角度增大,光向旁邊側(cè)面反射,光澤差、手感差,反之手感軟,但捻度過小發(fā)生毛羽、手感松,光澤不一定好。

捻系數(shù)及捻向主決于zui后產(chǎn)品的質(zhì)量要求,不同用途捻系數(shù)不同,捻向視成品及后加工的需要而定,為了減少紗線機(jī)上翻改和操作的不便,一般皆為Z捻向。如纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)、細(xì)度細(xì)、品級(jí)高之棉花,捻系數(shù)可較少,細(xì)號(hào)紗比粗號(hào)紗捻系數(shù)大.伸長(zhǎng)率為棉紗在一定拉伸負(fù)荷下,棉紗受到拉伸而伸長(zhǎng),其長(zhǎng)度稱為總伸長(zhǎng),當(dāng)負(fù)荷去除后,被拉伸的棉紗很快回縮,而不能回復(fù)到原來長(zhǎng)度這個(gè)可縮的長(zhǎng)度,為彈性伸長(zhǎng),即彈性伸長(zhǎng)與總伸長(zhǎng)之百分比,紗的彈性隨著捻度的增加而增大,但到一定捻度后開始下降,一般采用捻度接近于彈性zui大的捻度范圍。

常用捻系數(shù)，梳織經(jīng)紗較高，而針織一般較低，約3.5-3.6。因紗線之用途各異，有不同之捻系數(shù)紗線產(chǎn)品，按日本紡織計(jì)算數(shù)據(jù)，分為：普通捻=4.0(捻系數(shù))，松捻=3.4(捻系數(shù))，特別松捻=1.32-2.8(捻系數(shù))，強(qiáng)捻=5.0-5.4(捻系數(shù))，特別強(qiáng)捻=5.0-6.5(捻系數(shù))。高捻紗一般要經(jīng)過蒸紗工序才能編織用，有時(shí)更需加裝解扭器才能編織。

捻度或捻系數(shù)是影響紗線多種性能的綜合參數(shù)，它不僅與單紗斷裂強(qiáng)力、單紗斷裂伸長(zhǎng)率緊密相關(guān)，還影響到紗線紗線線密度、條干均勻度CV%、粗節(jié)、細(xì)節(jié)、棉結(jié)、毛羽等諸多因素；這些因素因紗線加捻度程度不同，發(fā)生不同趨勢(shì)的變化。因此，在正常的紗線捻度工藝調(diào)整中，不僅要注意捻度、單紗斷裂強(qiáng)力、單紗斷裂伸長(zhǎng)率的變化，還要注意到紗線整體質(zhì)量因此發(fā)生的趨勢(shì)不同的相應(yīng)變化，這是加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，滿足客戶需求的重要條件。