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供應.I-1B濃漿泵.濃漿泵.螺桿泵.單螺桿泵

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更新時間：2018-05-14 09:00:00瀏覽次數(shù)：1434次

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永嘉縣綠邦泵業(yè)有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

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聯(lián)系人：陳曉杰（銷售）

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產(chǎn)品簡介

供應.I-1B濃漿泵.濃漿泵.螺桿泵.單螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械，可輸送高濃度高粘度及含有顆粒的懸浮漿液，輸送液流穩(wěn)定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象，排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān) ，低流量也可保持高的排出壓力。

詳細介紹

供應.I-1B濃漿泵.濃漿泵.螺桿泵.單螺桿泵產(chǎn)品圖片：

I-1B濃漿泵

供應.I-1B濃漿泵.濃漿泵.螺桿泵.單螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點。我單位生產(chǎn)的濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹耐酸鋼制作，軸材料2cr13襯筒采用無毒無味的橡膠、工作溫度可達100℃，可用于輸送食品漿料和粘度10000泊斯卡.秒含有固體顆?；蚰z塊的溶液漿，懸浮液的腐蝕性介質(zhì)。廣泛于食品、冶金、建筑、制藥、化工等工業(yè)部門。

I-1B型濃漿泵型號意義：

I-1B濃漿泵型號意義

產(chǎn)品特點：

    1、可輸送高濃度高粘度及含有顆粒的懸浮漿液。
    2、輸送液流穩(wěn)定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
    3、排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān) ，低流量也可保持高的排出壓力。
    4、流量與轉(zhuǎn)速成正比，通過變速機構(gòu)或調(diào)速電機可實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
    5、自吸能力強，不用裝底閥可直接抽吸液體。
    6、泵可逆轉(zhuǎn)，液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變，適用于管道需反正向沖洗的場合。
    7、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動、噪聲小。
    8、結(jié)構(gòu)簡單、拆裝、維修方便。

I-1B型濃漿泵結(jié)構(gòu)圖：

I-1B濃漿泵結(jié)構(gòu)圖

I-1B濃漿泵結(jié)構(gòu)材質(zhì)形式：

I-1B濃漿泵：殼體鑄件，傳動件（主軸、螺桿和繞軸）為2Cr13不銹鋼制造，適用于一般中性濃漿液輸送，一般微酸、堿漿液輸送。
I-1BF型濃漿泵：傳動件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。
橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
傳動方式有電機與泵軸直接傳動，電機經(jīng)減速機與泵直接傳動和電機經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動式。
配用電動機有一般封閉式，防爆式和電磁調(diào)速式電機并配無級變速機，齒輪減速機供用戶選購

I-1B濃漿泵技術(shù)參數(shù)：

   流量：1.5-38m3/h；
   揚程：30-80m；
   功率：1.1-15kw；
   轉(zhuǎn)速：960r/min；
   溫度：0-100℃；
   口徑：25-150mm。

I-1B型濃漿泵工作原理：

當電動機帶動泵軸轉(zhuǎn)動時，螺桿一方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn)，另一方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動，于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉(zhuǎn)一周，密封腔中的液體向前推進一個螺距。隨著螺桿的連續(xù)傳動，液體以螺旋方式從一個密封腔向另一個密封腔，zui后擠出泵體。

I-1B濃漿泵產(chǎn)品應用：

本系列濃漿泵接觸物的零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，螺桿襯套用中硬度橡膠制作，因而本泵zui適用于食品加工行業(yè)和制藥、化工等行業(yè)使用。例如
1.制糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送；
2.罐頭廠的、食品廠的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬、果醬、蛋黃醬、冰淇淋等的裝料和輸送；
3.釀造酒廠的酒類飲料、香料、發(fā)酵液的投料配料，壓濾機裝料糧食廢渣的輸送；
4.魚類加工廠的魚肝油、魚油、魚松、魚渣的輸送；
5.果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛，填料機的加料等；
6.糧油加工廠的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輸送；
7.肉類加工廠、屠宰物；油脂、肉油攛取、裝箱、廢液的輸送；
8.制藥廠：各種維生素液、藥液、乳劑的加料運輸，懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送；
9.化學工業(yè)：酸、堿液的輸送，各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送、尤其是-般離心式泵無法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵都能輸送；
10.印刷油墨的配料輸送；
11.造紙廠的紙漿、墨液的輸送；
12.石油化工廠的油類產(chǎn)品，油脂、廢液污泥的輸送；
13.乙炔站電石污泥的輸送；
14.建筑行業(yè)輸送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等；
15.可用著并泵抽水、飼料加工過程中的輸送及裝投類；
16.廣泛用于工業(yè)和生活的污水、污泥處理，污水中通常含有許多懸浮物有-定腐蝕性和粘度，往往含有固體顆粒，固而使用濃漿泵輸送是合適的；
17.用于原子能發(fā)射站的污染水、污染液和其它物料的輸送；
18.礦井排污水、污泥。
此外在鋼鐵工業(yè)、造船工業(yè)、陶瓷工業(yè)、制革工業(yè)水廠都能使用。

性能參數(shù)表：

型號	理論流量 QMPa （m³/h）	流量 ( T/時)	揚程（m）	吸程（m）	進出口徑	轉(zhuǎn)速（r/min）	配用電機（K/w）	工作壓力（kg/cm²）
老型I-1B1寸	1.8	1.1	30	2	25	960	2.2	3
I-1B1寸	2.39	1.5	50	2	25	960	1.1	5
老型I-1B1.5寸	4.8	3	80	2	40	960	3	8
I-1B1.5寸	5.2	3.2	80	3	40	960	2.2	8
I-1B2寸	8.85	5.6	80	3	50	960	3	8
I-1B2.5寸	10.6	6.5	60	3	65	960	3	6
老型I-1B3寸	15	10	60	3	75	960	7.5	6
I-1B3寸	18.1	12	60	3	75	960	5.5	6
I-1B4寸	24	16	60	3	100	960	7.5	6
I-1B5寸	36	25	60	3	125	960	11	6
老型I-1B5寸	27	19	60	3	125	960	11	6
I-1B6寸	38	30	60	3	150	960	15	6

安裝說明：

根據(jù)泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)和確定地腳螺栓的位置，一般情況下不宜改變進口方向。
基礎(chǔ)面應使用水平儀校平，待基礎(chǔ)的水泥凝固后將泵裝在基礎(chǔ)上。電機軸和泵軸的同軸度。兩軸線偏移不超過±0.2毫米。倘若其軸線不重合，就會產(chǎn)生振動使軸承發(fā)熱，甚至損壞泵。
泵的吸入和排出管道應有自己和支架，一般不允許泵體承受管路的重量，在泵處于倒罐工作時可以不裝底閥，但應在吸入管路上裝控制閥和過濾裝置，以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在高于液面位置時，應在吸入管端裝底閥，底閥喉口面積應大于吸入管截面枳的百分之五十。
泵安裝前一定要*清除管路內(nèi)的雜物，如：焊渣、金屬屑等，以免泵起動吋被吸入造成事故。

使用說明：

起動：
1.準各必要的扳手和工具。
2.檢査機座.軸承和油腔無潤滑油、
3.檢査空心軸和軸密封程度是否適當.填料壓蓋不可將盤根壓得過緊.允許呈滴狀滲出
4.用手或管子鉗轉(zhuǎn)動眹軸器.注意泵體內(nèi)有無異物碰權(quán)雜聲和卡死現(xiàn)象.如有應清除后方可開車
5.將料液注滿泵腔.切勿于摩擦運轉(zhuǎn).以免損壞村套
6.全幵出液管的閘閥
7.開電動機。
停機：
1.關(guān)閉吸入管閥門。
2.關(guān)閉排出管閥門。
3.停止電機.
〔當泵處于*停止工作0才.應將泵腔內(nèi)料液放并用水或蒸汽沖洗。
運轉(zhuǎn)：
1.經(jīng)常檢査泵和電機軸承溫升情況.zui高溫度不應超過75℃。
2.及時補充潤滑油.保證軸承潤滑良好。
3.運轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應立即停機檢查.排除故障。
4.當流量顯著減少.說明橡膠村套已磨損.應更換新村套后再運轉(zhuǎn)。

故障原因及排除方法：

故障	原因	排除方法
1.啟動困難	1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大：	1.用管子鉗搬動眹軸器泵主軸轉(zhuǎn)；
1.啟動困難	2.填料壓蓋壓得過緊.軸與填料之間有摩擦力矩過大。	2.調(diào)整填料壓蓋。
2.啟動后不出料液	1.有大量空氣吸入：	1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣；
	2.電動機轉(zhuǎn)向不對：	2.調(diào)接電動機的任意兩相進線；
	3.料液粘度過大	3.稀轉(zhuǎn)料液。
3.泵有較大的振動或噪音	1.電動機與泵軸不同心：	1.重新調(diào)整同軸度；
3.泵有較大的振動或噪音	2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣	2 .檢査料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣。
4.運行過程中.流量顯著下降	1.襯套磨損.間隙增大：	1.更換襯套.必要時換螺桿；
	2.轉(zhuǎn)速降低：	2.査電源和電機；
	3.萬向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動失效：	3.停機檢修.更換軸朕軸節(jié)或繞軸：
	4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內(nèi)	4.滅小吸入高度.！曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣.
5.電動機超載	1.揚程超過泵的餳程過多：	1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚程泵；
	2.料液粘度太大：	2.稀釋料液；
	3.電壓太低.	3.檢査原因.提高電壓至規(guī)定值。
6.軸封填料處大量漏液	1.壓蓋過松：	1.調(diào)整壓蓋；
	2.填料磨損：	2.更換填料；
	3.進出口位置反。	3.以中間法蘭口為吸入口。