現(xiàn)階段環(huán)保治理方案就是“一刀切”計(jì)劃，則整個(gè)行業(yè)的影響都會(huì)巨大，所以近期很多企業(yè)人心惶惶，各種傳言均有，據(jù)了解到的情況，“一刀切”的可能性比較小，較大可能的是環(huán)保不達(dá)標(biāo)或者是沒有申請(qǐng)準(zhǔn)入的企業(yè)可能會(huì)被關(guān)停，為了我們不在人心惶惶，安裝除塵器設(shè)備是目前*可行方案。

廣東鑄造廠2臺(tái)2噸電爐除塵器旋轉(zhuǎn)側(cè)吸罩子報(bào)價(jià)，電弧爐(簡(jiǎn)稱電爐)主要是通過用廢鋼、鐵合金和部分渣料進(jìn)行配料冶煉，根據(jù)不同的鋼種要求，可以接受高炭鉻鐵水和脫磷鐵水，然后熔制出碳鋼或不銹鋼鋼水供煉鑄用。電爐煉鋼時(shí)產(chǎn)生的有害物污染主要體現(xiàn)在電爐加料、冶煉、出鋼三個(gè)階段。電爐冶煉一般分為熔化期、氧化期和還原期，其中氧化期強(qiáng)化脫炭，由于吹氧或加礦石而產(chǎn)生大量赤褐色濃煙。在上述三個(gè)冶煉期中，氧化期產(chǎn)生的煙氣量zui大，含塵濃度和煙氣溫度zui高。因此，電爐除塵系統(tǒng)按照氧化期的zui大煙塵排量進(jìn)行設(shè)計(jì)。

一種電弧爐除塵系統(tǒng)，包括電弧爐、集煙罩，所述在電弧爐上方設(shè)置有集煙罩，所述集煙罩頂部中心位置連接導(dǎo)煙管，所述導(dǎo)煙管連接除塵器，所述除塵器內(nèi)部上方設(shè)有噴淋器噴頭，所述除塵器內(nèi)部下方設(shè)有水槽；所述除塵器頂面設(shè)置有噴淋器，所述除塵器側(cè)面連接導(dǎo)煙管B ;所述導(dǎo)煙管B連接吸風(fēng)機(jī)，所述噴淋器連接水管；所述電弧爐上端連接有冷卻室，所述冷卻室頂部設(shè)有冷風(fēng)入口，所述冷卻室下端設(shè)有冷卻室出口，所述冷卻室出口連接導(dǎo)煙管。

廣東鑄造廠2臺(tái)2噸電爐除塵器旋轉(zhuǎn)側(cè)吸罩子報(bào)價(jià)，冶金電爐除塵器用環(huán)保型高效集排煙罩，包括集煙罩體、電極孔和加料孔，所述的集煙罩體上對(duì)應(yīng)設(shè)置有電極孔，所述的集煙罩體上均布設(shè)置加料孔，所述的集煙罩體之側(cè)面設(shè)有抽風(fēng)管。本實(shí)用新型通過在煉錫電爐爐頂安裝集煙罩，在罩體上對(duì)應(yīng)位置開設(shè)電極孔，并在電極間隔位置設(shè)置圓缺形加料孔，以及與之配合的封閉門。使得可以在不影響加料操作的情況下，有效匯聚逸出的煙氣和粉塵，實(shí)現(xiàn)集煙罩體與爐頂電極及進(jìn)料操作的有效配合。當(dāng)煙氣和粉塵逸出時(shí)，會(huì)匯聚于集煙罩內(nèi)，通過抽風(fēng)管排出，在通過過濾網(wǎng)時(shí)，能把固體粉塵和氣體分離。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施簡(jiǎn)便，既能有效地回收煙氣中的粉塵，減少了周圍的環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

春暉環(huán)保電爐單機(jī)布袋除塵器的特點(diǎn)

　　1、DMC型布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

　　2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

　　3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

　　4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

　　5、DMC型布袋除塵器箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

　　6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

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