?產(chǎn)品簡介;

  該設備采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置，過濾后的空氣達十萬級要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫＜80℃，干燥塔內(nèi)裝有氣刷掃塔裝置。經(jīng)干燥后的中藥浸膏粉，不會出現(xiàn)焦化變質現(xiàn)象，大大增加了收粉率，而且不會產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。噴霧干燥機是吸收*開發(fā)的適用于熔點低、含糖高的中藥產(chǎn)品的干燥機械，并具有不粘壁、物料不焦化、不易吸潮等特點。熱風系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)、風送系統(tǒng)均配有初效、中效、亞高效等過濾器，凡進入干燥系統(tǒng)的風都經(jīng)過過濾處理。凡與物料接觸部位均采用不銹鋼制作符合“GMP”要求。

產(chǎn)品概述:

  該設備干燥機是專門用來解決，中藥浸膏和植物撮液的噴霧干燥機，它解決了物在原lpg高速噴霧干燥機在出現(xiàn)的以下情況:

  一、物料粘壁，收粉率低；

  二、物料在壁上停留時間長，產(chǎn)生物料的焦化變質理角；

?  三、難以清洗，不符合GMP要求；

  四、產(chǎn)量低;LPG-150型噴霧干燥機，其產(chǎn)量只處理50-60kg/h料液。鑒于以上狀況，我廠根據(jù)物料性質與工藝要求設計了中藥浸膏干燥機難題，干燥后的物料顏色好，不變質，大大提高了工廠的經(jīng)濟效益，中藥浸膏與LPG高速離心噴霧干燥同相比有以下特點:

  1.采用了三級空氣凈化，使進風達到30萬級要求；

  2.采用了冷壁裝置，使內(nèi)壁溫度達到80℃，物料在壁上停留也不會焦化；

  3.整個體積是原LPG標準離心噴霧的3.5倍；

  4.采用快開沖洗裝置，適用于多品種生產(chǎn)要求；

  5.除塵采用了濕式除塵，使粉塵無外出，符合環(huán)保要求；

  6.采用氣掃裝置，其效果更令人滿意；

  7.提供霧化器2臺，并采用變頻調(diào)速；

  8.采用了PLC控制，程序系統(tǒng)屏幕顯示；

  9.帶沖洗裝置；

  10.采用干空氣密閉輸送。

產(chǎn)品特點:

  1、干燥速度快，一般只需十幾秒鐘，具有瞬間干燥特點；
  2、干燥過程中液滴的溫度比較低，特別適用于熱敏性物料干燥，能夠保持產(chǎn)品品質；
  3、為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，本裝置設有夾層套冷卻結構，有效地杜絕產(chǎn)品的粘壁、焦化現(xiàn)象。提高產(chǎn)品質量、收率；
  4、*的成品風送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時分離，避免了干燥成品的吸濕或結塊的可能性；
  5、進入干燥系統(tǒng)的風均經(jīng)過濾處理，與物料接觸部位采用不銹鋼制作，符合GMP要求；

  6、為防止物料產(chǎn)生粘壁，設備設有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結構，能有效杜絕產(chǎn)品的粘壁焦化，提高產(chǎn)品質量、收率；

  7、*成品風送系統(tǒng)，將干燥成品及時與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣分離，避免成品產(chǎn)生吸濕回潮結塊的可能；

  8、進入干燥機的空氣采用三級空氣凈化，使進風達到30萬級要求；

  9、采用快開沖選裝置，適用于多品種生產(chǎn)要求；

  10、物料收集采用兩級旋風除塵裝置或一級旋風除塵+濕式除塵器。

適用范圍：

  1、化工:有催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫銨、染料、染料中間體、白炭黑、石墨、磷銨等；

  2、食品:氨基酸及類似物、調(diào)味料、蛋白質、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等；

  3、制藥:中成藥、農(nóng)藥、抗生素、醫(yī)藥沖劑、茶多酚等；

  4、陶瓷:氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石、各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、中成藥；

  5、噴霧冷卻造粒:胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等。
機組在設計中的改進：

  1、塔徑塔高做了相應的調(diào)整，既保證物料干燥之前接觸不到塔壁，又保證物料在熱風中的停留時間；塔壁設有夾套冷風冷卻裝置，確保物料吸附在塔壁上因局部溫度過高而產(chǎn)生軟化、熔融甚至焦化現(xiàn)象；錐角增大，錐體上安裝空氣震擊器，用壓縮空氣脈沖式地震擊筒體，把吸附在筒體上的粉料順暢地擊落下來；
  2、所有與物料接觸處采用平面或圓弧過渡，接觸面都進行打磨、拋光工序處理，避免砂眼、死角。杜絕積料堵料；整個機組與物料接觸處材質采用不銹鋼，保證物料不受污染；與物料接觸的傳動件都采用良好的密封，可防水防油；出料處用密封蝶閥操作，防止漏風；引風出料管段都采用活連接，可隨時拆裝、清洗、消毒、滅菌處理等等；
  3、空氣予處理系統(tǒng)采用初中高三級空氣過濾，凈化空氣達至十萬級；
  4、機組用PLC程序控制系統(tǒng)回路；觸摸屏動畫顯示工藝流程，具有可操作性，變量操作參數(shù)實現(xiàn)模糊技術自動跟蹤調(diào)節(jié)；用變頻器穩(wěn)定安全地調(diào)節(jié)霧化器；進、出風溫度、塔內(nèi)壓力數(shù)顯，可精確設定等等。

服務承諾：

1.設計、生產(chǎn)
  我公司在承接設備加工的設計，生產(chǎn)階段，廣泛征集需方意見，尤其在平立面布置時充分考慮需方的場地條件及公用工程條件，使設備在保證質量的同時，兼顧*化的組合。
2.安裝調(diào)試
  設備到達需方廠內(nèi)，我公司派專職技術人員赴需方指導安裝并負責調(diào)試至正常使用。
3.培訓
  在需方正常使用設備之前，我公司調(diào)試人員將組織需方有關人員進行培訓，培訓內(nèi)容包括：設備的維護，保養(yǎng)，普通故障的及時維修，設備的操作使用規(guī)程。
4.質量保證
  我公司設備質保期為一年，質保期內(nèi)非人為因素的設備損壞，負責免費維修，人為因素的設備損壞，我公司及時維修并收取成本費。
5.維修及期限
  質保期滿發(fā)生的設備損壞，接到需方通知后，省內(nèi)企業(yè)二天內(nèi)到達現(xiàn)場維修，省外企業(yè)四天內(nèi)到達現(xiàn)場，質保期滿提供的服務為有償服務，每次服務均收取工本費。

質量控制：

1.設計控制
  在設計之前，盡可能采樣試驗，技術人員根據(jù)用戶的具體要求結合試驗的實際情況進行科學，合理的設計，并編制設備制造的全過程工藝卡片。
2.采購控制
  確立供方名單，并對供方進行嚴格的考察和比較，遵循優(yōu)質原則，建立供方檔案，同一品種的外購外協(xié)件，能夠正常供貨的供方不得少于三家。
3.生產(chǎn)控制
  生產(chǎn)必須以技術文件為依據(jù)，對每工序的已加工合格品必須加以標識，關鍵零部件標識要明確，保證產(chǎn)品的可追溯性。
4.檢驗控制
  1、由專職檢驗人員對原材料及外購，外協(xié)件進行檢驗，批量較大的可抽檢，但抽檢不得低于30%，關鍵的，精密的外購外協(xié)件必須全檢；

  2、自制件的加工必須進行自檢，互檢，復檢，總檢，全部合格方可定為合格品。