制藥純化水設備應符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范的要求，從系統(tǒng)設計，材料選擇，制備過程，儲存，分配和使用。水系統(tǒng)應經(jīng)過驗證，建立定期監(jiān)控，檢測和報告系統(tǒng)，并具有完整的原始記錄。準備制藥用水系統(tǒng)應定期清洗和消毒。

制藥純化水設備的工藝過程比較比較。

1、推薦新工藝流程：使用離子交換樹脂的優(yōu)勢在于初始投資少，占用的地方少，但缺點是經(jīng)常再生離子，消耗大量酸堿，并且對環(huán)境造成一定破壞。

2、傳統(tǒng)工藝過程：使用反滲透作為預處理和離子交換設備，其特點是初始投資比采用離子交換樹脂的比例高，但離子設備的再生周期相對較長，耗費的酸堿比單純使用離子樹脂的比例要小得多。但是環(huán)境仍然存在一定的破壞性。

3、新工藝過程：使用反滲透進行預處理，然后再配有電去離子(EDI)設備。這是目前生產(chǎn)和取純化水的較經(jīng)濟，環(huán)保的工藝。無需酸堿再生，就可以連續(xù)生產(chǎn)和取純化水，這對環(huán)境沒有破壞性，其缺點是初始投資過于昂貴。

制藥純化水設備工藝

1、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器→可選”→安全過濾器→一級反滲透設備→無菌純水箱→純水增壓泵→紫外線殺菌器→微

2、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器→可選”→安全過濾器→級反滲透→純水箱→純水增壓泵→第二級反滲透→無菌純化

3、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器(可選)→保安過濾器→級反滲透機→純水箱→純水增壓泵→第二級反滲透→無菌純水箱→純水增壓泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→EDI系統(tǒng)→菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點。

制藥純化水設備在整體設計，材料選擇，制備過程，存儲和分配均符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范，該設備采用了世界上*的反滲透制水技術(shù)和EDI連續(xù)電除鹽技術(shù)，以確保設備的出水水質(zhì)。

上文講述了“制藥純化水設備新舊工藝流程比較”，朋友們可以對以上內(nèi)容做下參考，也可以收藏；如果還有什么疑問的話，可以直接給我們留言。