| 常州市鼎卓干燥設(shè)備有限公司
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閃蒸干燥機工作原理
熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
閃蒸干燥機流程動畫演示
閃蒸干燥機結(jié)構(gòu)示意圖
閃蒸干燥機性能物點
經(jīng)過初、中效過濾的環(huán)境空氣由干燥系統(tǒng)引風(fēng)機吸入熱風(fēng)空氣，與蒸汽換熱后產(chǎn)生的熱風(fēng)進入閃蒸干燥主機，與經(jīng)過螺旋加料器送入干燥主機的待干燥濾餅，在干燥主機內(nèi)完成傳熱傳質(zhì)的干燥過程，氣固混合物由旋風(fēng)分離器和布袋除塵器分離，物料被從干燥系統(tǒng)氣體內(nèi)分離出來，排出干燥系統(tǒng)，尾氣由引風(fēng)機排入大氣。
設(shè)備特點：
具有科技含量高，標準化高，~、安全，低耗，維修簡單等優(yōu)點，在設(shè)計結(jié)構(gòu)上：
1、為防止物料溫度過高，在干燥機底部高溫區(qū)采用夾套水冷卻，防止物料局部高溫。
2、主機下部軸承密封不僅有壓料環(huán)密封，同時軸承配有壓縮空氣密封圈，防止細粉進入軸承而卡死。軸承座采用皮帶傳動，可有效保證傳動電機不燒壞，軸承配油冷卻循環(huán)降溫，保證設(shè)備能連續(xù)工作。
3、主機攪拌室配有快開排污閥，便于清理內(nèi)部積料。
4、加料器上部帶破碎打散裝置，適用于原料含粘性的濾餅狀物料，下側(cè)部帶有檢修門，當(dāng)出現(xiàn)實然情況停機時，可將倉內(nèi)物料清理干凈。同時螺旋采用后置軸承結(jié)構(gòu)，可防止積料、，設(shè)備運行穩(wěn)定可靠。
5、針對某些物料流動性較差，在旋風(fēng)除塵器底部安裝振打器，防止在干燥內(nèi)部積料。
6、設(shè)備采用兩級干燥，保證烘干質(zhì)量，干燥速度快，物料品質(zhì)好。
7、出料閥軸承采用外置結(jié)構(gòu)，防止粉塵進入軸承而卡死，影響生產(chǎn)
◎旋流、流化、噴動及粉碎分級技術(shù)的有機結(jié)合。
◎設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了'小設(shè)備，大生產(chǎn)'。
◎干燥強度大，能耗低，熱效率高。
◎物料停留時間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。
◎負壓或微負壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。
注：有些物料含水量較高，在進行閃蒸干燥前，可運用離心機或壓濾機進行前期脫水，脫水后進入閃蒸干燥機，可有效減少閃蒸干燥機工作強度，提高設(shè)備產(chǎn)量，減低能耗。
閃蒸干燥機處理物料
有機物：阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。
染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。
閃蒸干燥機處理物料及產(chǎn)量（以6型閃蒸為基準）
| 物料名稱 | 硬脂酸 | 碳酸鋅 | 殺蟲單 | TMTD | DSD酸 | 氧化鐵紅 | 二氧化銻 | 氯化亞銅 | 白炭黑 | |
| 進風(fēng)溫度（℃） | 150 | 180 | 150 | 120 | 140 | 150 | 200 | 180 | 200 | 280 |
| 初含濕量（%） | 80 | 55 | 80 | 30 | 65 | 60 | 60 | 45 | 30 | 85 |
| 終含濕量（%） | 0.5 | 1.5 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 3.0 | 5.0 |
| 實際干燥能力（kg/h） | 140-160 | 250-280 | 130-170 | 80-110 | 80-120 | 80-120 | 300-350 | 280-320 | 290-310 | 250-300 |
| 物料名稱 | 促進劑 | 油溶墨 | 代酸錳鋅 | 酞青蘭 | 檸檬酸鈣 | 超細碳酸鈣 | 泥漿處理劑 | 二氧異氰尿酸鈉 | 三氧異氰尿酸鈉 |
| 進風(fēng)溫度（℃） | 150 | 150 | 120 | 150 | 140 | 160 | 200 | 180 | 150 |
| 初含濕量（%） | 60 | 45 | 30 | 55 | 40 | 70 | 75 | 25 | 30 |
| 終含濕量（%） | 0.5 | 2.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 5.0 | 0.2-2 | 1.0 |
| 實際干燥能力（kg/h） | 80-110 | 350-380 | 120-150 | 160-180 | 300-350 | 430-470 | 290-310 | 80-120 | 90-150 |
閃蒸干燥機技術(shù)規(guī)格
| 型號 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
| 主機內(nèi)徑（mm） | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
風(fēng)量 （m3/h） | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
蒸發(fā)水份 （kg/h） | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
| 大裝機容量（kw) | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
高度 (m) | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 10.1 |
占地面積 (m2) | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
注：1.水分蒸發(fā)量是以進風(fēng)溫度為180℃，出風(fēng)溫度為80℃ 時每小時蒸發(fā)的水份，
?? 2.除以上型號外可為用戶作特殊設(shè)計，
?? 3.以上裝機容量為標準配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。
應(yīng)用領(lǐng)域
膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料、板框壓濾或離心機脫水的物料。
無機類：硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻，各種金屬氫氧化物，各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
有機類：阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
陶瓷類：高嶺土、二氧化硅、粘土。
染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅，各種偶染料中間體等。
食品類：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等
我公司有干燥機、混合機、制粒機、粉碎機實驗樣機，歡迎新老客戶帶料來我公司當(dāng)場試料。由于每個廠家對同一種物料很有可能制作工藝上面有所差異，而導(dǎo)致對烘干設(shè)備的選型造成差異，所以希廣大新老客戶隨時歡迎您的來電,隨時歡迎您來試料試機。
保修服務(wù)：設(shè)備從發(fā)貨之日起，保修一年。保修期內(nèi)產(chǎn)品非人為所致的損壞免費修理；
調(diào)試服務(wù)：按需方現(xiàn)場或提供的設(shè)備布置圖及設(shè)備基礎(chǔ)圖安裝完畢，現(xiàn)場調(diào)試合格后，經(jīng)需方認可簽字后離場；
培訓(xùn)服務(wù)：供方派技術(shù)人員前往協(xié)助制導(dǎo)安裝，調(diào)試合格后，試運行期間，培訓(xùn)需方有關(guān)操作人員，直到能使用設(shè)備并正常運行；
維修服務(wù)：設(shè)備發(fā)生故障，無特殊原因，供方在接到通知后24-48小時內(nèi)到達現(xiàn)場服務(wù)；
驗證服務(wù)：根據(jù)客戶需要免費提供設(shè)備及管理驗證資料及方案；配件服務(wù)：保修期內(nèi)外均能及時提供完備的配件服務(wù)；
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