設備組成

干粉砂漿設備主要由儲料罐，雙軸無重力混合機，提升機，待混倉，小料倉，成品倉，包裝秤，斗提機，除塵器，全自動計量配料秤倉，框架等組成。儲量罐主要用來儲存原料，一般容量為60立方，數(shù)量為3個，用來儲存水泥，粉煤灰，沙子等物料，生產(chǎn)時根據(jù)客戶的配方將水泥，粉煤灰，沙子按比例輸送到配料秤倉內，在由配料秤倉將配好的物料送到斗提機內，纖維素、膠粉等小比例貴重母料可通過電子秤計量投入外加劑料斗，經(jīng)斗提機將物料提升到框架上面的待混倉內等待混合，然后將物料卸入雙軸無重力混合機內進行混合，混合后的物料由氣動門進入成品倉內，再由閥口包裝機進行包裝即可完成操作，與簡易型生產(chǎn)線相比又*了一步。

干粉砂漿主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化粉等原料組成，特殊工藝的砂漿還需添加少量添加劑如纖維素醚，這些粉粒料都存放在儲罐內供生產(chǎn)使用。濕砂首先通過輸送機送到篩分機進行篩分，然后通過傳輸帶送往烘干線的三回程烘干機內進行干燥處理。

1、精確的計量配料系統(tǒng)

計量配料方式很多,其中性能的是螺旋輸送機,原因在于它適用于砂漿里的所有粉體物料,采用變頻控制,耐磨材料,水平布置,精確度高,壽命長.如添加劑(小料)是以微量來進行計量的.比例在一比一千到一萬的比例的,對計量的要求很關鍵.

2、高效混合系統(tǒng)

混合機是砂漿材料生產(chǎn)中zui關鍵的一部分,也是整套生產(chǎn)線的"心臟"."同鼎"牌混合機是結合*針對干混砂漿服務的加重型高效混合機能達到如下性能.

(1) 混合均勻度在99%以上,1-3分鐘左右混合均勻。

（2）具有*的攪拌原理和混合機設計而達到混合質量和高效率的基礎上降低能耗。（如有機膠粉聚苯顆粒保溫砂漿和無機?；⒅楸厣皾{的混合原理）

（3）高速飛刀，高效地分散纖維。

（4）整機采用氣密封，氣動大開門，*的出料裝置門、漿葉榜板耐磨損設計，壽命超長，維修方便，可靠穩(wěn)定。

3、成品倉及二次混合系統(tǒng)

成品倉和二次混合消除了纖維多、流動性差、顆粒料出現(xiàn)容易結橋和附著現(xiàn)象。該系統(tǒng)實現(xiàn)了快速，連續(xù)出料，對特種原料成品倉加上氣浮裝置能順利出料。

4、環(huán)保精確的包裝系統(tǒng)和散裝技術

根據(jù)產(chǎn)品品種，該公司提供閥口袋、敞口袋、包裝機。包裝范圍20-50kg，滿足不同的項目要求。通過控制系統(tǒng)，操作工人只需將包裝袋套入閥口，其它工作即可自動完成。包裝好的產(chǎn)品通過皮帶輸送機輸送到碼垛臺進行存放，由叉車完成產(chǎn)品入庫工作。稱量精確，包裝質量高。

5、智能電腦配料系統(tǒng)

電腦智能控制系統(tǒng)LCPLC。該系統(tǒng)具有自檢精度軟件校正維護方便、彩色CRT顯示工段設備工藝流程圖，具有雙倉同時給料以縮短配料時間、配方管理、打印實時配料報表、配方產(chǎn)量、原料消耗量報表，并且統(tǒng)計其班日、星期、旬、月等定量管理報表。

6、干粉砂漿設備成套配置：

產(chǎn)量大的干粉砂漿設備，一般情況下會用到4-6個原料罐，其中兩個大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰，其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。散裝水泥和粉煤灰進罐不需要提升設備，依靠泵車打入。散裝粉煤灰倉一般為圓筒支架結構，其上部有除塵設備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設備，可隨時掌握倉內物料使用情況。

干粉砂漿設備工作程序：

1、試機前必須先將本套干粉砂漿設備所有減速機加油（按標準），本干粉砂漿設備需要加油單機有：①輸送泵減速機②配料稱斗③斗提機④雙軸混合機⑤成品倉減速機⑥空氣壓縮機等。

2、接通所有電機線路，氣動控制線接至配電柜，然后逐個試轉，調好轉向，將配料稱，閥口包裝機調試好后，準備生產(chǎn)。

3、首先開啟斗式提升機，空氣壓縮機，除塵器，啟動配料稱斗開始工作，并將配好的物料由斗提提至待混倉。

4、啟動雙軸無重力混合機，在啟動成品倉電機。

5、雙軸無重力混合機工作3-5分鐘后啟動成品倉電源，打開雙軸無重力混合機閥門將物料放入成品倉進行包裝。

6、當松開氣動閥門按鈕時，氣動門關閉，啟動斗式提升機進行第二批次投料。

依次循環(huán)完成所需產(chǎn)量（工作時雙軸無重力混合機以及成品倉一直運行工作）。

分類

積木式生產(chǎn)設備

是根據(jù)生產(chǎn)廠家的廠房和投資規(guī)模來設計的。成本低，工藝合理。也需配置自動計量，電腦操作系統(tǒng)?？缮a(chǎn)外墻外保溫砂漿、自流平砂漿、修補砂漿、防水砂漿、彩色裝飾砂漿、內外墻膩子、瓷磚粘結劑、填縫劑等等。適合于中型企業(yè)。

塔樓式生產(chǎn)設備

該類型生產(chǎn)線各系統(tǒng)按職能由上至下排布，依次是原料儲存系統(tǒng)、計量配料系統(tǒng)、犁刀式混合機、散裝和包裝系統(tǒng)。

① 原料首先通過氣力輸送或斗式提升機被送到各自的儲料倉。

② 需要計量時，儲料倉下方的蝶閥自動打開，原料流入計量稱（因高度限制時，且水泥等粉料無法有效通過溜管自流時，采用螺旋輸送機輸送），計量稱根據(jù)預置程序在原料取好時關閉料倉下的氣動蝶閥，計量完畢。

③ 混合機前一批次混合好后并把成品砂漿放到成品緩沖倉后，計量稱下的氣動閥門打開，原料落入混合機開始混合。

④ 成品緩沖倉內的砂漿通過下方的分料器，可送至下方的成品裝車機、袋裝包裝機、成品儲料倉。
　　優(yōu)點：

塔樓式生產(chǎn)線原料流通環(huán)節(jié)少，物流均在密封的通道里流通，因此能耗低、生產(chǎn)效率高、原料浪費少、無粉塵污染、故障率低。且由于采用原料罐上置的結構，生產(chǎn)線占地面積是平面式生產(chǎn)線的1/3。
　　缺點：

建筑高度大、鋼結構投資大等。

平面式生產(chǎn)設備

平面式布局是相對于塔樓式布局而言的，項目占地面積約為8000~10000㎡（12~15畝），主要設有曬砂廠、烘干廠房、攪拌機、倉庫、辦公樓、住房等。同時如果場地限制，7.5畝即可。

平面式布局相對于塔樓式占地面積相對較大，因為各個設備呈水平狀態(tài)放置，物料經(jīng)過各種輸送設備依次進入料倉、混合、散裝等環(huán)節(jié)。特點是投資相對較小，高度低，易于安裝與維修。介占地面積相對較大，物料經(jīng)過反復提升輸送，能耗高、不易清理。

設備優(yōu)點

1、使用范圍廣：該設備能夠滿足不同要求的干粉砂漿的生產(chǎn)制造。如：砌筑砂漿、抹灰砂漿、保溫細碎所需聚合物砂漿、聚苯顆粒保溫砂漿等各種干粉砂漿。

2、投資?。涸撛O備具有明顯的價值上風．特別是針對外墻保溫和裝飾砂漿的生產(chǎn)項目具有投資小、見效快，短時間內收回成本。而且避免了投資過大造成的設備閑置和資源浪費.

3、應用簡便：該裝備具有占地面積小，操作簡單、能耗低，每小時可生產(chǎn)5-40噸左右（不需搭建高大廠房，*的減少先期投資）、作業(yè)空間小、定員編制少,易操作,不用土建就可直接安裝使用的優(yōu)點。

4、使用壽命長：本設備易損部位材質全部采用高強度耐磨鋼。使其壽命大大延長。

5、此干粉砂漿設備主機采用雙軸無重力混合機，該機是在溶入多代新機型的技術精華基礎上研發(fā)而制，具有自動喂料，氣動放料，桶壁無積塊，*。

6、全自動電腦控制，智能識別，被動計量，靈敏度高，性能穩(wěn)定，抗*力強，計量準確。

計量配料

在保證剛性充分（尤其是稱重傳感器安裝、支撐部分）的前提下，計量配料倉系統(tǒng)的重量要盡量輕便；其有效容積為各種配方物料體積總和zui大值的110—120%；倉錐角按其中流動性zui差的物料能自由順暢的滑下的角度設計。如果倉錐角設計的太小，易出現(xiàn)倉內物料排不干凈，儀表顯示不回零而不能自動進入下步程序的停止狀態(tài)，而使自動生產(chǎn)線中斷的后果。對于流動性非常差的物料，可以在倉的中、下部設若干套單向噴氣嘴助流；也可以采用柔性料倉；為減小摩擦阻力和提高防腐能力，可設計一種可方便更換的不銹鋼內襯；計量配料倉與稱重傳感器連接部分應有調高、限位、預支撐裝置；3個稱重傳感器必須對稱均布，使之受力均衡；計量配料倉一般設計一圈環(huán)形板，一則增加剛性，而則放置標定砝碼，方便標定。

稱重傳感器的選定

稱重傳感器是計量配料倉的核心部件之一。其特性參數(shù)的正確選定對保證計量配料的準確性至關重要。其主要特性參數(shù)包括：安裝形式、額定負荷、zui大允許負荷、靈敏度、供橋電壓、分辨率、重復性、滯后、溫度影響等。其中額定負荷的選定一般為計量配料倉的總皮重和zui大稱量量（各種物料zui大工藝配料量的總合）的120%；如選的規(guī)格太小，因加料過程中產(chǎn)生的沖擊載荷和偶然因素，可能造成稱重傳感器損壞；如選的規(guī)格太大，則分辨率不夠，影響準確性。

計量配料倉的標定

1）、線性標定　按額定總料量，準備足夠數(shù)量和細度的標準砝碼。砝碼擺放位置要對稱。非對稱擺放時，放在有效支撐面以內。并準備好經(jīng)檢驗合格的儀表。所分辨的單位顯示值一般應不大于允許值的1/5?！¤b別力測試：將額定總料量的0.03%的砝碼，放置在倉上，儀表應有顯示。　按額定總料量的20%；40%；60%；80%；*的5個點，（也可以按20%；60%；*的3個點）分別計算出應加載的砝碼量，因為砝碼不可分割，所以應圓整為接近值，并計算出所占的百分比值（參考）?！∮嬎愠龈飨鄳c的標準值?！“搭~定總料量的大約0%；20%；40%；60%；80%；*（或大約0%；20%；60%；*）對應砝碼的順序分別依次加載，并記錄出儀表顯示值。再按大約*；80%；60%；40%；20%；0%；（或按大約*； 60%；2 0%；0%）對應砝碼的順序分別依次卸載，并記錄出儀表顯示值。該加載和卸載過程進行3次。其實測記錄值與計算的各相應點的標準值進行對比，其差值的值的zui大值為值誤差。該值誤差與該點的標準值的百分比值，為該倉的相對值誤差，即準確度?！∪缬脩粢笞鰧嵨飿硕?，可用高精度衡器作為標準器，進行檢驗。

2）、控制誤差檢驗　對標定合格的計量配料倉進行控制誤差的檢驗，實際上是對加料裝置的控制準確度的檢驗。其中包括機械結構和儀表運行程序的科學性、可靠性、穩(wěn)定性。可以按各種物料的工藝配料量，按配料順序，逐個進行核對檢驗。允許對有關參數(shù)進行調整，直至滿足配料準確度要求。

注：采用滿量程實物較稱那樣誤差zui小，但根據(jù)現(xiàn)場情況而定。總之，接近滿量程誤差越小

配料工作順序

按工藝配料順序，啟動加料裝置。先快速向計量配料倉加料至接近值時（具體值調試時確定），快速加料裝置停止。精加料裝置繼續(xù)加料，逐漸接近配料量，考慮到懸浮量，精加料裝置提前逐漸減速停止（提前量調試時確定）。同時截止閥立刻關閉，截住可能出現(xiàn)的塌料。儀表隨時跟蹤下料量，精加料裝置停止后，延時Δt秒，待靜止后，儀表穩(wěn)定的顯示值，為*種物料的工藝配料量。緊接著，第二種物料開始先快速向計量配料倉加料……重復上述程序直至完成全部配料過程。考慮操作者的操作習慣和具體要求，也可手工點動精加料。　計量配料倉的配料工作全部完成后，倉底的斜口密封閥門自動打開，計量配料倉的物料通過軟聯(lián)結和管道排入混合機。物料排空后，儀表回零，斜口密封閥門自動關閉。進入下一個配料循環(huán)。如果物料不能及時排空，斜口密封閥門則不能自動關閉。就不能進入下一個程序。此時，噴氣嘴自動向斜下方噴氣，將料排出。如果是柔性倉，則自動啟動裝置，將料排出?！⌒笨诿芊忾y門非常重要，可以實現(xiàn)全密封。如果倉底閥門密封不好，有泄露，不僅影響配料的準確性，而且現(xiàn)場粉塵太大，污染環(huán)境

配置

年產(chǎn)兩萬噸左右的砂漿生產(chǎn)線，一般情況下會用到3-6個原料罐，其中兩個大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰，其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。散裝水泥和粉煤灰進罐不需要提升設備，依靠泵車打入。散裝粉煤灰倉一般為圓筒支架結構，其上部有除塵設備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設備，可隨時掌握倉內物料使用情況。

輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機提入小罐，巧妙的物料分配系統(tǒng)支持一個斗式提升機分配式作業(yè)，從而避免了資源浪費。計量系統(tǒng)在計量螺旋的配合下，把料倉中的原料導入計量倉，通過傳感器的數(shù)據(jù)反饋，實現(xiàn)原料計量。計量好后的物料，通過螺旋輸送機導進主斗提機，提升到混合機上部待混料倉中。待混倉為氣動大開門型，可以迅速將待混物料放入無重力混合機，實現(xiàn)干粉砂漿連續(xù)生產(chǎn)。在混合機里面混合好的成品通過氣動快開門，迅速放到成品料倉進行緩沖、儲存。成品料倉與包裝機之間通過軟連接進入包裝機計量、打包。產(chǎn)量大的用戶，可以在包裝機后部工序增加皮帶輸送機，直接將成品輸送到成品區(qū)域或者卡車。

適用漿種

*種是粘結砂漿，主要包括瓷磚粘結劑、填縫劑、保溫隔熱復合系統(tǒng)粘結砂漿等；

第二種是抹灰砂漿：如內外墻打底抹灰、膩子、彩色裝飾砂漿、隔熱保溫砂漿等；

第三種是砌筑砂漿：包括有普通砌筑砂漿、混凝土砌塊薄床砂漿、保溫砌筑砂漿等；

第四種是地坪砂漿：比如有普通地坪砂漿、自流平砂漿等；

第五種是特殊砂漿：包括有修補砂漿、防水砂漿、硬化粉等等